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電廠鍋爐助理工程師論文
導(dǎo)語：鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設(shè)備。以下是小編為你帶來的電廠鍋爐助理工程師論文 ，希望對你有幫助。
一、引言
循環(huán)流行化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國際上這項技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬千瓦級規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展;國內(nèi)在這方面的研究、開發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起，已有上百臺循環(huán)流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。未來的幾年將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的一個重要時期。
二、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點
1、燃料適應(yīng)性廣
這是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點之一。在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的1～3%，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當(dāng)于一個“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應(yīng)性很廣的原因所在。
2、燃燒效率高
循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99%范圍內(nèi)，可與煤粉鍋爐相媲美。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因為有下述特點：氣固混合良好;燃燒速率高，其次是飛灰的再循環(huán)燃燒。
3、高效脫硫
由于飛灰的循環(huán)燃燒過程，床料中未發(fā)生脫硫反應(yīng)而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內(nèi)再利用;另外，已發(fā)生脫硫反應(yīng)部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環(huán)燃燒過程中發(fā)生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應(yīng)的氣氛中。這樣循環(huán)流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當(dāng)鈣硫比為1.5～2.0時，脫硫率可達(dá)85～90%。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達(dá)到85～90%，鈣硫比要達(dá)到3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。
4、氮氧化物(NOX)排放低
氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點。運行經(jīng)驗表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX助理排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOX ;二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX，并使部分已生成的NOX得到還原。
5、燃燒強度高，爐膛截面積小
爐膛單位截面積的熱負(fù)荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點。其截面熱負(fù)荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負(fù)荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。
6、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快
當(dāng)負(fù)荷變化時，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)。也不象煤粉鍋爐那樣，低負(fù)荷時要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)(3～4)：1。負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)每分鐘4%。
7、易于實現(xiàn)灰渣綜合利用
循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，屬于低溫?zé)�，易于實現(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶崛 ?/p>
8、床內(nèi)不布置埋管受熱面
循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結(jié)焦處理時間短，可以長時間壓火等。
9、燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單
循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。
10、給煤點少
循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時良好的混合和燃燒區(qū)域的擴(kuò)展使所需的給煤點數(shù)大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統(tǒng)。
三、關(guān)于鍋爐燃燒調(diào)整的體會循環(huán)流化床鍋爐效率的高低在于：
1、循環(huán)的速度
�、傺h(huán)速度是以一次風(fēng)量來控制，在一定量的給煤量，風(fēng)量給大時，床溫會降低，燃燒效率降低，造成溫度場的不勻，制約鍋爐的熱效率，同時造成可燃物排放增加，排渣管容易堵塞，時間稍長隨著料層增加，流化不良，料層與風(fēng)帽連接中有一定厚的大料存在，長時間不能及時排掉大料使大料逐步大面積冷卻，形成死區(qū)與比較細(xì)的燃料分層燃燒，及時壓火處理也很難避免結(jié)焦事故。
�、谠谝欢ńo煤量，一次風(fēng)量過小，當(dāng)然不低于流化風(fēng)量，床溫在理論上當(dāng)然會提高，但是它的循環(huán)速度降低，部分受熱面的溫度場相對降低，爐膛內(nèi)燃料顆粒摩擦力相對降低，稀相區(qū)煙氣灰濃度也要減少，傳熱效果受到影響，因此風(fēng)量小也直接影響鍋爐效率。
�、埏L(fēng)量加大的同時給煤量到一定時不能再給，因為煤進(jìn)
入爐內(nèi)燃燒，燃盡是有一定過程的，隨著料層的高度和燃料的燃盡程度制約，同時在燃燒不充分情況下時間稍長造成排渣管堵塞，容易造成事故發(fā)生。
�、芤欢ㄘ�(fù)荷下低風(fēng)量運行，燃燒也完全燃盡，排渣也困難，因為接近風(fēng)帽處的部分大顆�？偺幱陟o止態(tài)，大部分的大料不能帶動它們流化，容易結(jié)小焦坯，造成排渣困難，以及后續(xù)的一系列問題。
2、溫度場均勻控制。
溫度場均勻與否在于循環(huán)灰量，循環(huán)速度，二次風(fēng)的進(jìn)入，料層高度等等;旋風(fēng)分離器分離效率越高，返料量越多。料層高度，循環(huán)速度都調(diào)整到最佳范圍內(nèi)，如各溫度溫差過大，說明還沒有達(dá)到最佳調(diào)整效果，找原因，精心細(xì)調(diào)，這樣任務(wù)是使溫度場均勻。
3、燃料顆粒度
燃料顆粒粗細(xì)也能增加爐膛內(nèi)灰濃度、循環(huán)灰量，增加傳熱效果，節(jié)約燃料，提高鍋爐熱效率�？傊�，我認(rèn)為溫度場均勻，循環(huán)灰量速度適當(dāng)，煙氣灰濃度高，熱效率就越高。
四、結(jié)束語
循環(huán)流化床技術(shù)是國際上公認(rèn)的最有前途的潔凈煤燃燒技術(shù)，為處理高硫煤和劣質(zhì)煤及滿足嚴(yán)格的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)帶來了美好的前景，一定會成為鍋爐行業(yè)的主導(dǎo)方向。
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