機械加工質量影響因素及管理分析

機械加工質量影響因素及管理分析

　　【摘要】隨著科學技術的不斷發展，制造行業逐漸步入了機械化制造的時代。機械加工質量對機械產品性能的好壞及使用壽命的長短有著很大的影響，只有嚴格管理機械加工過程，控制機械加工質量，機械產品的質量才能得到保證。本文主要對機械加工質量的內涵進行了分析，并闡述了影響機械加工質量的重要因素，最后論述了提高機械加工質量的方法。

　　【關鍵詞】機械加工;質量;影響因素;管理

　　Abstract With the development of science and technology, the manufacturing industry has gradually entered the era of mechanization made. Machining quality mechanical products with performance quality and length of life greatly affected, only the strict management of the machining process, quality control machining, mechanical product quality can be guaranteed. In this paper, the connotation of machining quality are analyzed and expounded the important factors affecting the machining quality, finally discusses improve machining quality.

　　Key words machining; quality; factors; management

　　隨著工業技術創新和發展速度的不斷加快，機械化生產方式在部分生產領域已經逐漸取代了手工制作，特別是制造行業。由于部分較為重要的零件的使用環境比較特殊，如在高溫、高壓等環境下使用，要想保證零件使用的安全性、穩固性，零件的質量必須要達到相關標準，這就對機械加工質量提出了更高層次的要求。機械加工質量主要由兩部分構成，即加工精度與加工表面質量。只有對機械加工中兩個重要環節進行嚴格控制，機械加工的質量才能得到更好地控制，機械產品的質量也才能達到使用標準。

　　1.機械加工質量的內涵

　　機械加工質量主要包括兩個方面：加工精度、加工表面質量，而這兩個方面又分別會受到幾何方面與材料方面的質量影響。

　　1.1幾何方面的質量 在機械加工過程中，幾何方面的質量會對機械加工的精度造成影響。幾何方面的質量是指機械產品在加工過程中產品表面和界面之間的幾何形狀誤差。其主要包括兩個方面：宏觀幾何形狀誤差、微觀幾何形狀誤差。其中，宏觀幾何形狀誤差包括圓度誤差等，一般情況下宏觀幾何形狀誤差波高和波長之間的比值會高于1000。而微觀幾何形狀誤差則包括表面粗糙度等，一般情況下微觀幾何形狀誤差波高和波長之間的比值都低于50。

　　1.2材料方面的質量 在機械加工中，材料方面的質量是指機械產品表面層所涉及的物理學性能的質量和基體之間產生的變化，也被稱為加工變質層。在機械加工過程中，材料方面的質量會對加工表面質量造成影響，這主要表現在表面層加工硬化和表面層金相組織變化兩個方面。其中，表面層加工硬化是指機械加工時所產生的塑性變形、晶粒間產生滑移等導致機械產品表面層金屬的硬度被增強。一般對機械產品加工硬度進行評定需要考慮三個方面，即表面層金屬硬度、硬化深度與硬化程度。表面層金相組織變化是指在機械加工中因切削熱的作用，導致機械產品表面金屬的金相組織產生變化。

　　2.機械加工質量的影響因素

　　在機械加工過程中，機械加工質量問題主要包括切削加工表面粗糙度、磨削加工表面粗糙度。一般影響機械加工質量的因素可以分為兩個方面，即幾何因素和物理學因素。

　　2.1切削加工表面粗糙度 在機械加工中，切削加工表面粗糙度這一質量問題的產生原因主要包括幾何因素和物理學因素兩個方面。其中，幾何影響因素包括機械加工所使用刀具參數的主偏角、副偏角、切削進給量等，而物理學影響因素包括工件材料、切削速度、進給量等。

　　在機械加工中，使用韌性材料進行工件加工，材料的金屬塑性更容易發生變形，而機械加工表面也會更加更加粗糙。因此，在使用中碳鋼與低碳鋼等韌性好的工件材料的時候，為了降低切削加工表面的粗糙度，提高切削性能，一般需要在精加工之間對材料進行調質處理。

　　在對塑性材料進行加工的時候，切削速度會對機械加工表面粗糙度造成很大的影響。當切削速度達到一定標準的時候，材料的金屬塑性發生變形的幾率就越低，而切削加工表面粗糙度也會越小。

　　在控制切削用量的時候，減少進給量可以在一定程度上降低切削加工表面粗糙度。但是，如果進給量過小，切削加工表面粗糙度反而會越大;只有合理的控制進給量，才能更好地降低切削加工表面粗糙度。

　　2.2磨削加工表面粗糙度 在機械加工過程中，磨削表面的產生是因砂輪上的磨粒所劃出的刻痕。一般情況下，如果劃過工件單位面積的砂粒越多，則代表工件上的刻痕就越多，而工件上刻痕的等高性影響著磨削加工表面粗糙度。若是工件上刻痕的等高性好，則磨削加工表面粗糙度就越低。另外，影響磨削加工表面粗糙度的物理學因素有磨削用量等。在機械加工中，砂輪轉速會對磨削加工表面粗糙度造成影響，而工件轉速對磨削加工表面粗糙度造成的影響則與砂輪轉速相反。砂輪轉速變快代表著單位時間內工件單位面積上通過的磨粒數量會變多，磨削加工表面粗糙度則會變小。與砂輪轉速相比，如果工件轉速變快則表示單位時間內經過工件加工表面的磨粒數量會變少，而磨削加工表面粗糙度就會增大。此外，在砂輪縱向進給量比砂輪寬度小的情況下，工件表面會被反復切削，工件被磨削的粗疏也會增加，而工件的磨削加工表面粗糙度也會隨之變小。

　　3.提高機械加工質量的方法

　　3.1降低加工表面粗糙度

　　在對機械產品進行切削加工的時候，切削力與產生的熱會對機械產品造成影響，會導致產品表面金屬出現金相組織、硬化等問題，這也會使機械產品的表面金屬塑性發生變形。為了更好地解決這些問題，減少工件殘留面積，在進行切削加工的時候，應選擇主偏角與副偏角小的刀具，潤滑液的使用也要適宜。另外，適當的減少進給量也能夠有效地降低機械加工的表面粗糙度。機械加工的表面粗糙度主要受材料塑性和金相組織等因素的影響。因此，在加工塑性較大的材料之前，需要先對材料進行正火處理，以便降低材料的塑性，確保材料能夠滿足金相組織變化的要求，從而保證機械加工表面粗糙度能夠得到有效地降低。

　　在切削加工過程中，切削方式也會對表面粗糙度造成影響。針對不同的切削材料，選擇使用合適的切削用量和切削方式可以更好地保證機械加工的表面粗糙度。同時，為了降低機械加工表面粗糙度和殘留面積高度，并保證切削厚度不會與工件之間發生擠壓，可以選擇使用高速切削方式對塑性材料進行切削，以便降低切削加工的表面粗糙度。然而，脆性材料的切削不會受到切削速度的影響，所以在切削脆性材料的時候，可以選擇使用高效切削液，用于提高系統剛度和機床穩定性，以便保證機械加工的質量。

　　3.2提高表面層的物理學性能

　　在機械加工中，利用滾壓加工方式進行機械加工，可以有效提高表面層的物理學性能。滾壓加工是指在常溫狀態下利用精細研磨后的滾輪對金屬表面進行擠壓，促使金屬表面發生塑性變形，并將表面層的凹凸部分分別向上部和下部進行擠壓，以便降低機械加工的表面粗糙度。利用這種方式加工機械產品，不僅能夠使產品表面產生殘余壓應力，也能夠提高產品的承載能力。在機械加工中，往往是利用滾壓加工方式對外圓、平面等進行加工，而滾壓加工較常使用的設備為普通車床和自動車床等。另外，噴丸強度是指利用快速運動的珠丸對產品表面進行加工。利用這種方式加工產品，可以使機械產品表面產生壓縮殘余應力，而這可以有效地提高機械產品表面層的物理學性能。

　　結束語

　　綜上所述，機械產品的性能、穩定性等會受到機械加工質量的影響。然而，機械加工質量會受到很多因素的影響，要想提高機械加工質量，則在機械加工過程中，應當針對這些影響因素，遵照機械產品加工的相關技術要求，選擇適宜的方式進行加工，以便提高機械加工質量，從而確保機械產品的使用性能能夠得到有效地提升。

　　參考文獻

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