關(guān)于粉煤灰作用的調(diào)研報告
粉煤灰是火力發(fā)電廠的廢渣，數(shù)量很大。若處理不當(dāng)，會造成大氣、水體污染，世界各國都把粉煤灰的綜合利用列為國家環(huán)保、建材部門的大事。我國是世界生產(chǎn)粉煤灰最多的國家，也是受粉煤灰污染最嚴重的國家。
粉煤灰是怎樣形成的呢?首先煤灰在鍋爐中燃燒后形成細灰，可被排出的煙氣攜帶，一般稱這種煙灰為“飛灰”，而粉煤灰是指被除塵器所收集的那部分飛灰。粉煤灰基本上是由低鐵玻璃珠、高鐵玻璃珠，多孔玻璃體和多孔碳粒等顆粒組成，玻璃體占粉煤灰總量40%到80%。我國現(xiàn)在排放的大部分是低鈣粉煤灰。其中玻璃體含量較低，往往只有50%左右。而粉煤灰的品質(zhì)主要取決于這些顆粒的大小及組合比例。早期，我國的粉煤灰利用率較低，但近幾年，國家政策的改革，使得粉煤灰利用率大大提高。一般可達到50%至60%之間。現(xiàn)在，粉煤灰已廣泛的用于建材、建工、化工、冶金等工業(yè)領(lǐng)域。有時，還用于造田，改良土壤等農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。本次實踐主要是參觀與了解粉煤灰在建材領(lǐng)域的應(yīng)用。
首先，我們先來了解一下粉煤灰在混凝土領(lǐng)域的應(yīng)用。隨著我國建筑行業(yè)施工技術(shù)不斷提高，大體積混凝土被廣泛應(yīng)用。大體積混凝土一般是指結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸大于80cm、水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與環(huán)境溫度之差預(yù)計超過25攝氏度的混凝土。大體積混凝土施工的技術(shù)難度是：水泥水化熱放熱引起的混凝土內(nèi)部溫升以及隨溫度差產(chǎn)生的.溫度應(yīng)力，最終造成混凝土開裂。而粉煤灰應(yīng)用于大體積混凝土中，可以抑制大體積混凝土內(nèi)部的溫升，從而減小內(nèi)外溫差，控制大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。那么粉煤灰的摻入占百份幾最能有效的提高混凝土的性能?據(jù)工廠技術(shù)人員介紹，隨粉煤灰摻量增加，混凝土的水化熱降低，摻量越大，降低越明顯。但是粉煤灰摻量的線性增加，并沒有引起水化熱的線性降低，而是比線性值更低，這是因為粉煤灰起到一定的擴散作用，分散了水泥顆粒，一定程度上減緩了水化反應(yīng)，降低水熱化。粉煤灰在混凝土中摻量在60%以內(nèi)，能明顯降低混凝土水熱化，但不宜超過60%，因為過多的粉煤灰會降低混凝土的強度。故以60%的摻量最為合適。
其次，我們還了解了粉煤灰在燒結(jié)磚中的應(yīng)用。粉煤灰根據(jù)其顆粒大小不同，可分為ⅰ級灰，ⅱ級灰與ⅲ級灰，ⅰ級灰摻量的燒結(jié)磚比ⅱ、ⅲ在各項性能上高出許多。那么摻量多少有助于提高燒結(jié)磚性能呢?有關(guān)資料給出了不同數(shù)據(jù)，有的人認為適宜的摻量為50%至60%，焙燒溫度為1000至1100攝氏度，當(dāng)超過70%時，焙燒溫度應(yīng)為1150攝氏度才比較適宜，但由于能耗大，不適宜投入生產(chǎn)。實際上高摻量的粉煤灰需要那么高的焙燒溫度嗎?有試驗表明，高摻量的焙燒磚，燒成溫度在1000攝氏度左右有一定液相量生成，保溫1h磚的強度可達到50至98.5mpa，而國家的強度標(biāo)準(zhǔn)僅為10%至30%，故有人認為在工業(yè)生產(chǎn)中，當(dāng)粉煤灰量達50%左右，磚的焙燒溫度低于1000攝氏度就可以滿足要求。除了摻雜量的影響，粉煤灰的各顆粒成分在燒結(jié)過程及磚的最終性能的形成中所發(fā)揮的作用亦有顯著的差異。故了解粉煤灰各顆粒成分的組成，對高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的燒結(jié)特征以及指導(dǎo)高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的焙燒工藝操作有著重要作用。
相信，隨著對粉煤灰研究的不斷深入，粉煤灰的利用率將不斷地提高，從而減少對環(huán)境、水體的污染，實現(xiàn)資源的再生化。
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