解析工程制圖與公差配合

時(shí)間：2024-11-04 15:38:27 工程制圖我要投稿

解析工程制圖與公差配合

　　工程制圖是一個(gè)工程技術(shù)中的一個(gè)重要過(guò)程。在高等工科課程中，它是一門(mén)重要的基礎(chǔ)必修課。下面yjbys小編整理的解析工程制圖與公差配合，歡迎大家查看!

　　1、粗線寬度b應(yīng)按照?qǐng)D的大小和復(fù)雜程度，在0.5~ 2mm之間選擇，推薦系列為:0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm。

　　2、縮小比例(推薦選用):1:2、1:5、1:10、1:2x10 n、1:5x10 n、1:1x10 n 。

　　3、新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)題欄中的文字方向?yàn)榭磮D的方向。

　　4、我國(guó)采用第一視角視圖表示方法，后視圖配置在左視圖的右方。歐美等國(guó)采用第三視角視圖表示方法。

　　5、一張工程圖中，一般都包含三個(gè)基本內(nèi)容:標(biāo)題欄、基本視圖和技術(shù)要求。

　　6、在裝配圖中，相鄰兩金屬零件的剖面線方向相反或方向相同但是間隔不同，在各個(gè)視圖中同一零件的剖面線方向仍相同。

　　7、當(dāng)用涂色代替剖面線時(shí)，涂色僅能用于零件圖中而不可用于裝配圖中。

　　8、對(duì)于狹小面積的剖面，當(dāng)在圖中的寬度小于或等于2mm時(shí)，可以用涂黑代替剖面線。

　　9、以剖視圖表示內(nèi)外螺紋的聯(lián)接時(shí)，旋合部分按照外螺紋的畫(huà)法繪制。

　　10、花鍵工作長(zhǎng)度的終止端和尾部長(zhǎng)度的末端均用細(xì)實(shí)線繪制。

　　11、當(dāng)彈簧的有效圈數(shù)在4圈以上時(shí)可以采用省略中間部分的畫(huà)法，但是表示彈簧軸線和鋼絲剖面中心線的三條細(xì)點(diǎn)劃線仍應(yīng)畫(huà)出。

　　12、不論彈簧畫(huà)成右旋或者左旋，旋向的“左”字必須標(biāo)注出。

　　13、制造的彈簧型材直徑或者厚度在圖形上等于或小于2mm的螺旋彈簧、碟型彈簧、片彈簧允許用示意圖繪制。

　　14、示意圖在機(jī)械制造中常用于表達(dá)工藝系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)原理特征。

　　15、標(biāo)注尺寸線:當(dāng)采用箭頭而位置不夠時(shí)，允許用圓點(diǎn)或斜線代替。

　　16、在與豎直方向夾角30度的范圍內(nèi)應(yīng)該避免標(biāo)注尺寸，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)可以采用引出線水平標(biāo)注。

　　17、標(biāo)注斜度、錐度時(shí)，符號(hào)方向應(yīng)與斜度、錐度方向一致。

　　18、標(biāo)注板狀零件厚度時(shí)，可以在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“t”。

　　19、尺寸公差:是允許尺寸的變動(dòng)量，即公差帶。

　　20、配合:是指兩個(gè)零件裝配的準(zhǔn)則和狀態(tài)。

　　21、標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)分為01，0，1，2…，18共20級(jí)。

　　22、配合的標(biāo)注中，分子為孔的公差帶，分母為軸的公差帶。

　　23、形狀公差:零件單一實(shí)際要素形狀所允許的變動(dòng)全量稱為形狀公差;

　　位置公差:關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量稱為位置公差;

　　形狀和位置公差簡(jiǎn)稱為形位公差。

　　24、零件表面的幾何形狀總誤差由表面粗糙度、表面波度和形狀誤差三部分組成。

　　表面粗糙度指已加工表面波距在1mm以下的微觀幾何形狀誤差。

　　25、在工程制圖中，為加工需要，必須標(biāo)注加工表面質(zhì)量要求符號(hào)。

　　26、同一表面粗糙度值Ry>Rz>Ra，且Ry值約為Ra值的8倍。一般表面粗糙度標(biāo)注優(yōu)先采用Ra值。

　　27、工藝尺寸鏈:在零件加工過(guò)程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈;

　　裝配尺寸鏈:在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程中，由有關(guān)零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。

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