解決沖孔灌注樁常見的質(zhì)量問題方法
沖孔灌注樁具有穿透能力強,單樁承載力高等特點,被廣泛應用于高層建筑的基礎中。下面，小編為大家分享解決沖孔灌注樁常見的質(zhì)量問題方法，希望對大家有所幫助!
偏孔：成孔過程中出現(xiàn)孔位偏移或孔身傾斜垂直度不滿足規(guī)范的情況。
產(chǎn)生原因：樁孔位置有較大的探頭石，或樁機施工現(xiàn)場地質(zhì)巖石走向的坡度很大，樁孔內(nèi)出現(xiàn)一邊軟一邊硬的地質(zhì)情況，使鉆頭或沖錘擠向軟的一邊而引起斜孔。在粉細沙或石泥軟土層中成孔，沖進過快，都會引起輕微的塌孔，使孔徑增大，此時孔壁對鉆頭或沖錘的約束減少，如不及時控制好沖孔速度，很容易使沖錘或鉆頭因擺動偏向一方，導致偏孔。
防治措施：發(fā)生斜孔后，將樁架重新安裝牢固、平穩(wěn)垂直，斜孔不嚴重的可用低錘密實沖矯正。若斜孔較嚴重的可向樁孔內(nèi)回填細石和粘土快，然后低錘密沖，反復矯正。
斷樁：樁身混凝土帶有軟弱夾層。
產(chǎn)生原因：造成這一質(zhì)量問題的常見原因是在水下混凝土澆灌過程中，導管的提升控制不當，致使導管下端提離了混凝土面，然后不做任何處理又插回混凝土中繼續(xù)施工或出現(xiàn)導管堵塞后無法疏通，需要將導管提出樁孔疏通，致使混凝土灌注工作中斷，而繼續(xù)施工時對前后的銜接問題處理不當，造成前階段混凝土面得泥漿等雜質(zhì)不能完全反起排出而遺留在銜接面上。
防治措施：混凝土開始灌注之前，務必對下料導管進行密封情況檢查，確保導管密封能滿足施工要求;在灌注混凝土的施工中，要確保混凝土澆注的連續(xù)性，若有時間間隔，在10分鐘內(nèi)應上下活動下料導管2～3次;在灌注混凝土過程應該嚴格做好灌注記錄，觀測混凝土面得標高，確保下料導管始終埋入混凝土內(nèi)一定深度。
孔壁坍塌：指成孔過程中孔壁上土層不同程度的塌落。
產(chǎn)生原因：沖孔樁施工現(xiàn)場地質(zhì)環(huán)境中帶有較厚砂層，淤泥層，卵石層等夾層部位，由于砂層，淤泥層，和卵石層整體性較差，當施工至夾層時樁孔位置被掏空，遇到?jīng)_孔樁施工的外力作用，夾層部位孔壁不穩(wěn)定而又采用一般地質(zhì)條件中使用的泥漿，護壁不能保持完整性而向樁孔內(nèi)塌落。
防治措施：選用膠體率較高的粘土快來造漿，同時增大泥漿比重，塌孔比較嚴重的地方可向樁孔內(nèi)加粘土塊夾小石片，反復沖擊造壁。在孔壁坍塌段投入石子粘土，并調(diào)整泥漿比重和液面高度，填入混合料后低錘密擊，造成堅固孔壁后在正常沖擊，若以上方法仍沒有效果時，應征求設計人員同意采取些其他措施。
導管堵塞：灌注過程中，混凝土在導管中不能下落。影響灌注工作的順利進行。
產(chǎn)生原因：灌注時間過長，而上部混凝土已經(jīng)接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管。
防治措施：盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆混凝土時盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生較大的沖擊力克服泥漿阻力。快速連續(xù)澆注混凝土，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防止導管堵塞。
縮頸：孔徑小于設計孔徑
產(chǎn)生原因：常出現(xiàn)于塑性膨脹土中，沖孔過程中，地層在應力釋放過程中緩慢發(fā)生變形，引起孔徑變小。
防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，不會引起膨脹。或在導正器外側焊接一定數(shù)量的合金刀片，在沖進過程中起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復掃孔的方法，以擴大孔徑。沖孔完成，經(jīng)檢查無縮頸現(xiàn)象后應立即進行清孔及安裝鋼筋籠，并快速澆灌混凝土，盡量減少孔徑變形的程度。
鋼筋籠上浮或下沉：指鋼筋籠的位置高于或低于設計位置的現(xiàn)象。
起因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或者過低;混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大(6m以上)鋼筋籠被混凝土頂托上浮;導管掩埋過長，提升時易搖晃，難以對準籠中心，發(fā)生掛籠現(xiàn)象;導管提升過猛，混凝土下沉太快，瞬時反沖力是鋼筋籠上浮;鋼筋籠制作質(zhì)量不佳或吊裝不當變形抑或樁孔傾斜鋼筋籠隨之變形增加了混凝土上升阻力。
預防和處理：澆注過程中管理人員全程跟蹤，一旦發(fā)生上浮，及時采取措施。一般都可以設法施停止其上浮趨勢，如在吊筋位置加套管等方法頂住鋼筋籠傷口等，不過總體思路上應該是首先查明具體原因，減小灌注混凝土的沖擊力，小心謹慎的勤提勤拆導管，盡量轉動提升導管，以達到密實混凝土的目的，待混凝土進入鋼筋籠底2～3米后才可放心按正常情況澆注混凝土。
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