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注塑模具設計與制造的誤區
模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發能力。所以模具又有“工業之母”的榮譽稱號。那么注塑模具設計與制造的誤區有哪些呢?下面跟小編一起認識下吧。
注塑模具由于結構設計涉及的范圍較廣，很可能會出現這樣、那樣的問題。這些結構方面設計的問題，往往是容易被忽視而經常出現的問題，但這些問題卻同樣會嚴重影響模具質量。因此，這就需要我們設計人員對這些問題引起重視。
但是，有的問題不是重視就能解決的，它需要設計人員具有扎實的模具結構知識，同時需要對模具制造工藝和成型工藝很熟悉，還需要豐富的實踐經驗，需要了解模具結構及零件設計禁忌的知識，做到在設計時，對細節問題予以通盤考慮。
如果，注塑模具的設計與制造出現下面的問題，那么，該副模具的質量品位就不一樣，不僅低了一個檔次，而且也談不上什么品牌了。
常見的注塑模具設計與制造誤區如下：
1.模具結構設計不合理，及模具的模板過大過厚，增加了制造成本。
2.只考慮節約用料成本，采用了標準模架。沒有考慮模具的質量和加工成本，復位桿位置錯誤設計，使壓板強度降低。
3.3D設計人員為了自己方便，兩相交冷卻水管處不規范設計。
4.螺釘不能代替定位銷，滑塊壓板無定位銷，重新裝配保證不了滑塊的松緊程度。
5.錯誤的應用了定位銷，定位銷不能承受橫向力。
6.同方向的重復定位普遍出現在模具設計中。也即出現過定位，無形之中增加了不必要的制造精度，增加了不必要的制造成本。事實上，這樣的設計給鉗工帶來了制造難度，有的鉗工會把一個部位用電磨頭打空。
7.導柱設計過短或過長，理由是采用了標準模架。導柱要求高于動模芯25-30mm或斜導柱就可以，不能過分高，也不能低于動模芯或斜導柱，否則，起不到保護的作用。
8.避免分型面斜度落差較大的動、定模的定位結構設計錯誤。分型面斜度落差較大的塑件模具，動、定模的定位結構設計，要防止動模靠向沒有斜度的低邊方向偏移。
9.頂桿固定板由于加工工藝的不合理，產生變形，且增加了頂桿固定板的厚度。
10.油槽開設不規范。油槽不能開穿，也不能太多，要求規范設計。
11.頂桿裝配后不會擺動。頂桿要擺動，其目的是消除裝配好的頂桿制造誤差：中心距、垂直度、同軸度等，使裝配好的頂出機構上下運動自如，沒有阻滯現象出現。
12.支承柱錯誤設計。支承柱沒有安置在最不受力的部位。
13.平面接觸塊設計了油槽。平面接觸塊與模板沒有相對移動，不必要開設油槽。
14.平面接觸塊設計不妥當，數量太多或者不知道用長方形還是圓形好。
15.圖樣畫法不規范，且隨意性。如：4號圖紙直放，3號圖、2號圖立放，標題欄大小任意縮放、圖層不規范、線條應用錯誤等等。
16.主視圖選擇錯誤，增加看圖和加工的困難。
17.圖樣尺寸標注錯誤，沒有達到“完整、正確、合理、清晰”要求，使模具不能實現零件化生產。
18.裝配圖達不到要求。直接用三維圖代替裝配圖進行評審，模具制造好了再提供裝配圖，實際模具同裝配圖有出入等。
19.模具材料應用誤區，違反原則，認為材料越好，模具壽命越長，模具質量越好。
20.熱處理的誤區，認為零件熱處理硬度越高越好，零件整體淬火，認為凡是鋼材都可以氮化。
21.O型圈與溝槽不匹配。冷卻水的O型圈是橡膠件，認為大一點沒關系，其結果是到一定時候會產生滲水或漏水。
22.由于客戶是上帝，錯誤意見也惟命是從，不去說服。
有的模具用戶對模具設計制造不如模具設計者內行，模具項目負責人對客戶的錯誤意見不努力去解釋，單怕違反上帝搞不好關系，且惟命是從。有的模具模板外形實在太大，浪費了能源，客戶絕不會堅持錯誤的意見。
23.任意改動標準件，如把內六角鋸斷、頂桿尾部臺階磨掉。
24.方導柱的模具結構應用了圓導柱。
25.用角向機鋸割頂桿、打平面及毛刺、倒角。
26.澆注系統設計不規范，模具設計沒有考慮排氣。
27.吊環的螺紋孔與水管孔有干涉，影響裝配，不規范。
28.冷卻水、液壓油管布置混亂，三組以上冷卻水管沒有集成塊。
29.設計出錯、加工出錯的零件任意燒焊。如果一個模具企業能做到杜絕模具零件燒焊，確實較難，但由于設計出錯、加工出錯，就需要嚴格控制，不能當作家常便飯，隨意燒焊。
30.設計了不必要的臺階，沒有考慮到加工成本。
31.楔緊塊的受力裝配平面有間隙。
32.圓角與倒角設計不合理。
33.設計無標準，任意性、不規范、不統一。
34.模具裝配后，沒有經確認裝配質量就進行試模。
35.自潤滑導軌、導套用了潤滑脂。
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