質(zhì)量管理工程師有哪些崗位職責(zé)
在不斷進(jìn)步的社會中，崗位職責(zé)的使用頻率呈上升趨勢，制定崗位職責(zé)可以最大限度地實現(xiàn)勞動用工的科學(xué)配置。我敢肯定，大部分人都對制定崗位職責(zé)很是頭疼的，以下是小編收集整理的質(zhì)量管理工程師有哪些崗位職責(zé)，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
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1、負(fù)責(zé)對現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和控制，并運用數(shù)理統(tǒng)計工具分析;
2、負(fù)責(zé)收集有關(guān)質(zhì)量信息、客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的需求和改進(jìn)建議，及時牽頭并與相關(guān)部門溝通，做出糾正和改進(jìn)措施;
3、負(fù)責(zé)處理產(chǎn)品質(zhì)量問題和客戶抱怨，對外積極與客戶，對內(nèi)相關(guān)方溝通和協(xié)調(diào)，運用質(zhì)量工具進(jìn)行分析、判斷、協(xié)調(diào)和處理;
4、做好質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計、分析工作，保證質(zhì)量體系有效運行;
5、監(jiān)督、指導(dǎo)現(xiàn)場檢驗人員的現(xiàn)場檢驗執(zhí)行;
6、負(fù)責(zé)對索賠件進(jìn)行分析、檢查，并提出改進(jìn)措施和建議;
7、負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃，參與產(chǎn)品審核及過程審核。
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1、負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系策劃、建設(shè)與監(jiān)督運行
2、負(fù)責(zé)并組織制定部門事業(yè)計劃(QCDMS)的制定與目標(biāo)達(dá)成管理
3、負(fù)責(zé)質(zhì)量目標(biāo)企劃與目標(biāo)管理
4、負(fù)責(zé)新車型導(dǎo)入品培策劃與目標(biāo)管理
5、負(fù)責(zé)外協(xié)零件供應(yīng)商品培策劃目標(biāo)管理
6、負(fù)責(zé)市場品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成管理及重點課題推進(jìn)
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1、支撐研發(fā)過程體系建設(shè)及過程改進(jìn)的`落地;
2、針對項目的過程質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行設(shè)定、質(zhì)量策劃、過程審計、度量與分析、根因分析、質(zhì)量問題回溯等方式支撐項目目標(biāo)達(dá)成;
3、通過對接售后問題來開展項目分析，找出根因，督促改進(jìn)，提升用戶滿意度;
4、對接客戶售后團(tuán)隊，推進(jìn)問題快速解決;
5、推進(jìn)研發(fā)信息化工具落地，提升工程質(zhì)量與效率。
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1、量產(chǎn)后中小新改款及B點新開發(fā)零部件的OTS開發(fā)交樣、質(zhì)量改進(jìn)、PPAP批準(zhǔn);
2、量產(chǎn)后合格供應(yīng)商年度例行PCPA審核和飛行檢查;
3、量產(chǎn)后合格供應(yīng)商紅黑榜質(zhì)量月度評價、質(zhì)量考核與索賠、質(zhì)量協(xié)議的簽訂、參與配額制定;
4、量產(chǎn)后生產(chǎn)現(xiàn)場(四大工藝車間)零部件質(zhì)量問題調(diào)查及改善確認(rèn);
5、量產(chǎn)后入廠檢驗零部件(入廠PPM)及過程檢驗零部件(過程PPM)調(diào)查及改善確認(rèn)進(jìn)行入庫索賠;
6、量產(chǎn)后所有項目零部件設(shè)計變更ECN和4M變更的PPAP認(rèn)可，供應(yīng)商PCPA過程審核;
7、量產(chǎn)后零部件CCC證書有效性確認(rèn)、零部件禁用物質(zhì)管控;
8、量產(chǎn)后市場3CS及QIS零部件質(zhì)量問題的調(diào)查及改善確認(rèn);市場零部件反索賠相關(guān)工作的推進(jìn)(含索賠申訴傳遞、索賠發(fā)票開具及發(fā)放等)。
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1、制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，總結(jié)生產(chǎn)中所碰到的實際問題并提出解決辦法;
2、根據(jù)客戶需求，確定生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點，制定產(chǎn)品過程控制標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性;
3、依據(jù)公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作文件，編制產(chǎn)品過程控制標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程組織進(jìn)行監(jiān)督檢查;
4、定時向公司反饋工廠產(chǎn)品信息、統(tǒng)計流程、總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并推動相關(guān)部門及時解決;
5、主動針對產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題或存在的缺陷，并組織調(diào)查、分析原因，制定改進(jìn)計劃并監(jiān)督落實;
6、根據(jù)客戶檢測要求標(biāo)準(zhǔn)，與第三方檢測機(jī)構(gòu)完成產(chǎn)品檢測，并跟進(jìn)檢測報告按時完成。
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1、負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)線和產(chǎn)品的質(zhì)量管理，協(xié)助項目部前期質(zhì)量工作;
2、制定制造過程的檢驗和控制文件，編寫并維護(hù)質(zhì)量文件，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系，跟蹤解決各種質(zhì)量問題;
3、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的先期質(zhì)量策劃，確保產(chǎn)品制造開發(fā)過程質(zhì)量受控，對產(chǎn)品進(jìn)行測控;
4、開展調(diào)查以缺陷產(chǎn)生的原因，并就改進(jìn)方面提出建議;
5、對于客戶投訴，負(fù)責(zé)召集包括研發(fā)、質(zhì)量及生產(chǎn)等相關(guān)人員進(jìn)行根本原因分析并制訂糾正及預(yù)防措施，提供分析報告和整改報告，并跟蹤整改的實施;
6、協(xié)助完成企業(yè)內(nèi)審和供應(yīng)商審核。
7、推行方針管理,開展質(zhì)量改善活動。
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1、對供應(yīng)商入庫零部件的質(zhì)量負(fù)責(zé)，對供應(yīng)商進(jìn)行培育及五大手冊的運用，對供應(yīng)商的質(zhì)量信息進(jìn)行統(tǒng)計分析;
2、負(fù)責(zé)具體供應(yīng)商PPAP資料的審批及PPAP資料符合性的檢查;
3、建立供應(yīng)商零部件的問題履歷及問題零部件實物庫;
4、負(fù)責(zé)潛在供應(yīng)商的評審及環(huán)規(guī)供應(yīng)商的導(dǎo)入;
5、負(fù)責(zé)供應(yīng)商的培養(yǎng)，問題稽查、問題整改及驗收。
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