技術部部門職責
一、直接上級：生產總監
二、下屬部門：無
三、部門職責：
1、產品的研發和設計：
（1）根據法律法規、國家標準、行業標準、行業慣例等的規定，根據客戶的希望，設計出適合公司批量生產的、能夠滿足市場要求的、滿足客戶需要的產品；
�。�2）產品研發，應做好市場調研工作，滿足市場需要，盡可能占領高中端市場；
（3）做好設計論證、計算，進行設計確認，試生產無誤后進行產品定型；
（4）保存產品研發（改善）過程中的所有記錄，做到有據可查。
2、工藝標準的制定：
�。�1）產品定型后，制定全套的工藝標準文件，包括但不限于：工藝卡片（成品圖、部件圖、零件圖、工藝圖、模具圖、工裝圖等）、工序說明、操作標準、檢驗標準、原材料標準、包裝標準、運輸標準、標牌標識的標準等；
�。�2）制定相關的技術指導性文件，如：使用說明書、維護保養說明書、安裝說明書、銷售指導說明書等；
�。�3）工藝標準文件應全面、準確，具有科學性、嚴謹性、可行性、嚴肅性。
（4）加強對工藝文件的控制，工藝文件的變更、改善必須基于一定的基礎，并按照嚴格的程序執行。
3、生產實現的設計：
（1）生產實現方法應予設計，優先選用標準機械，減少非標機械的設計和采用；
�。�2）宜優先考慮流水線設備、自動化設備，減少人員數量，提高生產效率；
�。�3）生產布局（設備布局）應合理，實現流水化生產，工藝路線清晰，減少工序轉接距離，增加空間利用率，并考慮到批量生產的工件周轉空間等；
�。�4）工序內實現小流水、小循環，增加流暢性；
�。�5）對生產用模具、工裝、工具、量具等進行合理設計，保證加工精度，減少人為因素影響，降低操作難度和對工人的素質要求，提高生產效率，降低材料消耗；
�。�6）對工件周轉方法、工序交接等進行設計，提高材料流轉率，減低積壓時間；
4、合理設計，提高生產效率，降低成本：
�。�1）設計中減少非標零件的使用，盡可能使用標準件；
�。�2）非標件盡可能統一化，利于批量生產；
�。�3）非標件盡可能通用化，適合不同的產品類型使用，利于批量庫存，減少庫存種類；
�。�4）合理結構設計，依照標準材料尺寸設計，杜絕非標材料的使用；
�。�5）減少原材料種類、型號，從而降低庫存量；
�。�6）合理制定設計標準（亦稱為“準標準”），所有類型的產品均按照該標準設計主要尺寸和形式，增加通用性和互換性（如合頁距標準、鎖距標準、門厚度標準、玻璃標準、閉門器標準等）。
5、日常生產的技術支持：
�。�1）對日常生產的訂單，做工藝分解，指導車間生產；
�。�2）日常工藝的分解應嚴格按照工藝標準執行；
�。�3）出現不符合工藝標準的產品，必須經過試驗，裝配無誤后，再行批量生產；
�。�4）非標的生產，必須對特殊的結構、五金、配件進行封樣。
6、銷售和服務的技術支持：
（1）對銷售人員進行培訓，使其能夠引導客戶盡可能選用標準產品；
（2）對服務人員進行培訓，使其能夠按照規范要求進行安裝和維護，確保質量；
�。�3）對客戶進行必要的技術溝通，使其了解產品性能、設計標準等；
7、產品標準的培訓和宣貫：
（1）定期和不定期的對產品實現的相關人員進行培訓，使產品標準得以貫徹實施；
�。�2）對操作工進行業務培訓，使其能夠按照正確的方法，規范的操作，熟練的生產出合格的產品；
對防火門一致性進行培訓，使相關人員明白控制重點，避免出現紕漏，最終影響產品質量和證書的有效性。
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