模具制作標準

時間：2024-06-22 21:03:29 模具設計我要投稿

模具制作標準

　　1. 模胚：檢查模胚是否直角平面，導柱與導套是否有間隙及可滑動，並找出基準，打上模具編號(只能打在基準面的反面)，並用銼刀推平。

　　2. 模仁：四面六角，必須直角平面，誤差不得超過0.03mm，平面四角倒R角6-10mm,反面倒45°x3,正面倒45°x1，反面螺絲孔300mm以上用3個螺絲。螺絲大小：250x250以下用8-10mm，250x250以-上的10-12mm。

　　3.開框：先用飛刀或粗皮刀開粗,留餘量光刀,光刀前須重校表碰數,平行度,同心度誤差不得超過0.03mm。模仁配合不得太緊或太鬆，模仁須高出模面0.5-1mm。

　　4.開關器：前後模必須同心，孔與開關器要相符並光滑，以免拉磨損失效。

　　5.回針：長度一定與前模相平才能起回位作用，並活動自然，且還要倒角。以免厭腫卡死。不準在回針上鑽彈弓孔，會導致導程太小而不平衡。

　　6.方鐵：必須兩塊平行，避免厭力不均。

　　7.撐頭：必須用無頭或有頭螺絲固定，與頂針板有1-1.5mm間隙，以免擦傷;300mm以上模具高出方鐵0.15-0.2mm,500以上必須高出0.3-0.4mm。

　　8.頂板及垃圾釘：頂板長300mm以上就須加螺絲以免變形，垃圾釘得高出頂板4-6mm,並用磨床磨平，釘與釘不超過150mm。

　　9. 底板：頂孔不得小於φ35mm，並倒角45°x2。300mm以上模具不得少於3個，特大加孔以《KO孔標準參攷》爲參攷。

　　10.水口針：大小按模具而定φ5-φ8mm，高於10-15mm磨掉1/2並往裏斜 3°

　　11.頂針：鑽咀先用小後用大量鑽最後一個工序，必須用同要材質廢料試鑽，再用絞刀或頂針加硬絞光，模胚避空單邊0.25mm左右，頂板孔要比頂針頂頭大0.5mm，沉頭底要踩平並比頂針低0.05mm，沉頭孔要比針頂頭大φ0.5mm左右。如果頂針，司筒針，勾針等面是斜面或弧形，沉頭需加定位。

　　12.司筒針：鑽孔及沉頭孔與頂針一樣，內針如果是斜面或弧面一定加定位。沉頭用刀踩平並用無頭螺絲，不能壓得太緊，讓它有0.05mm的活動空間，嚴格的說用兩個無頭螺絲，因爲壓緊後永遠不會有鬆動。

　　13.扁頂針：鑽孔及沉頭孔與頂針一樣，模仁一方扁孔用線割，扁的一方不能太長，夠行程即可。

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