設備維護保養學習心得體會
在參加健峰第45屆設備維護保養的七天緊張學習中收獲頗具，經梳理筆記反思后我認為建立科學有效的設備管理機制及維護保養，既能提高設備總和效率（OEE），又能實現安全、高品質的生產，從而達到降本增效贏得市場競爭優勢。對此我將結合車間設備的實際情況，將從設備管理5S與目視管理、自主保養、TPM這三大核心板塊分享學習心得。
執行日常5S和目視管理的5M是恢復設備外觀與功能（即環境復原）的有效途徑。車間設備老態化導致的故障停機最終直接影響的是設備總和效率降低。我認為可以將舊設備進行外觀與功能復原，新設備維持高開工率，消除人為因素，強化日常5S與5M在生產中所起到直接或間接的作用，受益于OEE的提高，最終達到現場行跡管理效率化、標準化及客戶觀感的目的。
自主保養強調自己的設備自己保養、自主按照標準進行點檢，重在個人執行力與良好習慣養成。我認為要宣貫現場作業人員自主保養的重要性、安全性及環境因素，所以現場作業人員需利用五感，自己動手，自己定標準，自覺遵守每一細節作業，達到設備一塵不染，環境一塵不染地理想型效果。只有這樣，我們的品質和OEE將得到快速提升，最終將會提高到我們所得。
TPM是由解決設備問題進而提升生產效益的法寶。無論是構建零故障、零不良、零損失、零災害的設備體質還是提升員工的'素質和企業的經營體質都依賴于TPM，著眼它有多么重要。貫穿TPM的2大基石、3大思想、4大目標和八大支柱，難于力度的推行和組織的健全，所以核心要件就是要最高階層的參與，最好設立推展部門和具有激勵和考核辦法，但最終的目的就是效益最大化。
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