品質的管理制度

時間：2020-10-07 12:42:11 制度我要投稿

品質的管理制度

　　一、現場管理與5S活動

品質的管理制度

　　1、公司推行以“5S”運動為核心的現場目視管理，堅持“5S”就是品質的理念。

　　2、公司管理人員輪值負責公司“5S”檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序；并將各個時段5S運動開展效果編成報表。

　　3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓，區分出需要和不需要的物品，并隔離、標識。不需要的應及時處理。

　　4、每天下班前，均需要對車間、倉庫（辦公室）進行整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。

　　5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區域施工作業，每次作業完畢，應立即將現場清理干凈，并恢復到作業前狀態。

　　6、部門主管是該部門5S活動負責人，各部門的5S工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。

　　二、制程品質管理

　　1、生產各部門根據工作特點選拔：文化素質高、技術全面、工作細心認真、熟悉產品的員工，擔任質檢工作，品管部負責組織培訓、管理。

　　2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《制程檢驗作業指導書》、《xxx作業指導書》，經總經理審核確認后，作為公司產品的`執行品質標準。定期修訂并據以培訓品檢員。

　　附件-7：產品檢驗作業標準書

　　3、品檢員工作中發現品質問題，按以下三步操作：

　�。�3、1）反映：及時向部門主管（組長）或品質負責人反映問題，并告知相關工序操作員工并做好記錄

　�。�3、2）隔離：將存在品質問題的產品（半成品）隔離開來

　�。�3、3）標識：將品質問題內容、數量、涉及訂單等要素填寫標識卡，標識于產品醒目處，并做好記錄

　　4、生產流程所有部門、員工，對于品質問題，應堅持“三不原則”：

　�。�4、1）不接收：前工序（部門）流到本工序，存在品質問題的產品不接收、不繼續操作。

　　（4、2）不制造：爭取產品在本工序操作（部門）不出現品質問題

　�。�4、3）不傳遞：操作中發現本工序或前工序（部門）造成的品質問題，應隔離有問題的產品并向領導反映，保證問題產品不會流到下一工序（部門）

　　三項基本原則。

　　5、產品出現品質問題、客戶投訴，視后果嚴重程度，對相關操作人員、品檢、主管、進行處罰

　�。�5、1）一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。

　　（5、2）重大品質問題或客戶投訴，品管和生產部共同負責。

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