工廠6s管理制度三篇
工廠6s管理制度（一）
一 目的
為了更有效的實(shí)行和推動(dòng)6S活動(dòng)、體現(xiàn)全員參與共同推進(jìn)和提升。
二 范圍
公司全體職員
三 權(quán)責(zé)
6S推行小組：負(fù)責(zé)6S的策劃、制定、修改、監(jiān)督執(zhí)行。
各車間主任：協(xié)助6S推行小組組織各車間具體實(shí)施執(zhí)行。
公司全體職員： 學(xué)習(xí)和執(zhí)行6S精要、體現(xiàn)全員參與。
四 6S詮釋
4.1 6S管理之概念
6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)和安全。由于前五個(gè)詞組日文的.羅馬拼寫和第六個(gè)詞組英文的字母拼寫中，第一個(gè)字母均為“S”，故簡(jiǎn)稱為“6S”。6S管理起源于日本，現(xiàn)已成為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)典之作。
4.2 6S管理之內(nèi)容
⑴ 整理：首先，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)物品進(jìn)行分類處理，區(qū)分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；
⑵ 整頓：對(duì)非必要物品果斷丟棄，對(duì)必要物品要妥善保存，使工作現(xiàn)場(chǎng)秩序昂然、井井有條；并能經(jīng)常保持良好狀態(tài)。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)和手忙腳亂；
⑶ 清掃：對(duì)各自崗位周圍、辦公設(shè)施進(jìn)行徹底清掃、清潔，保持無(wú)垃圾、無(wú)臟污、保證美好的工作環(huán)境；
⑷ 清潔：維護(hù)清掃后的整潔狀態(tài)、建立相應(yīng)的規(guī)章制度；
⑸ 修養(yǎng)：持之以恒，從而養(yǎng)成良好的工作和生活習(xí)慣；
⑹ 安全：按章操作，確保人身和公司財(cái)產(chǎn)安全，一切主旨均遵循《安全第一、預(yù)防為主》的原則。
五 考核
5.1 平時(shí)由6S推行小組實(shí)施日常監(jiān)督和考核。
5.2 每周一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見(jiàn)。
5.3 每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見(jiàn)。
5.4 每半年一次由6S推行小組組織公司高層領(lǐng)導(dǎo)共同參與考核，并提出需整改地方和意見(jiàn)。
5.5 6S考核最終納入班組和個(gè)人績(jī)效考核。
四 附則
4. 1 具體考核標(biāo)準(zhǔn)參照《6S檢查表》。
4.2 本規(guī)定未盡事宜以6S管理細(xì)則或其它相關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。
4.3 本規(guī)定的解釋、修訂及廢止權(quán)歸6S推行小組。
4.4 本規(guī)定自頒發(fā)之日起開(kāi)始生效。
**年9月4日
6S推行小組
工廠6s管理制度（二）
一、整理
1、車間通道暢通、整潔。
2、車間的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、車間辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。
4、車間庫(kù)房原料、成品擺放整齊。
二、整頓
1、機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)，處于最佳狀態(tài)。
2、工具放置整齊，定期檢查。
3、工具、模具明確定位，標(biāo)識(shí)明確，取用方便。
三、清掃
1、保持通道通暢、干凈。
2、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
3、工具、設(shè)備隨時(shí)清理。
四、清潔
1、每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。
2、對(duì)不符合的情況及時(shí)糾正。
3、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。
五、素養(yǎng)
1、罪犯必須著囚服。
2、服裝整潔得估，儀容整齊大方。
3、罪犯舉止文明有禮，精神飽滿。
4、有集體觀念，積極參加“6S”活動(dòng)。
六、安全
1、配電室道行區(qū)域不得靠近。
2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
3、不損壞公物。
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