車間交接班制度
在不斷進步的社會中，越來越多人會去使用制度，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編整理的生產車間交接班制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
一、目的
為進一步細化班組規范化管理使其達到更高的水平，提供客戶滿意的品質。
二、交班的作業流程
班組長工作交接——現場確認——召開班前會——工作正常運作。
三、交班的作業內容
班組長工作交接：
1、班組長應明確產線的異常和生產狀況以及上班檢驗的質量狀況，并進行現場交接，做好詳細記錄。
2、交工藝。當班人員應對管理范圍內的生產工藝現狀負責，交班時應保持正確的工藝標準，并向接班人員交待清楚。
3、交設備。當班人員應嚴格按操作標準和設備操作規程認真操作，對管理范圍內的設備狀況負責，交班時應向接班人員移交完好的設備。
4、交衛生。當班人員應做好5S工作場所的清潔衛生，交班時交接清楚。
5、交工具。交接班時，工具應擺放整齊，無油污、無損壞、無遺失。
6、交接班時，交接班記錄，日常保養記錄，抽樣檢驗記錄，成品檢驗記錄等應填寫真實、準確、整潔。
7、上述交接事項不合格時，接班人員有權拒絕接班，并向上級反映。
現場確認：
1、班組長要對本班組的情況心中有數。班組長要提前15分鐘進入工作現場，查看上一班的記錄，認真聽取上個班班組長交接班情況，注意問清上一班是否有不正常情況，掌握第一手材料，為開會做準備。
2、開會前要認真整理準備會議內容。將上一班或一天的產線方面存在的問題及經驗進行歸納，客觀全面細致地總結，對存在的問題要認真分析，拿出解決問題的具體辦法，確保本班組不再發生類似問題，并轉交接到其它班組，確保產品質量。
3、接班人員由班組長分配所負責區域及各工序由專人檢查，所負責區域及各工序異常狀況，5S是否達標，儀器設備是否完好，將檢查結果填寫于日常保養表內。由接班班組長和本班班組長確認，并了解其產線狀況，雙方交班確認無誤后，班組長交班完畢。
四、召開班前會：
1、班前會需提前15分鐘召開，例會內容針對昨日的問題點及交班時注意的各項問題點在會上指出并將讓大家想出對策，調動本班組人員積極發言，開班前會時要調動本班組人員的積極性，讓班組成員匯報自己一天來的安全生產情況和所發現的問題，針對存在的問題進行認真討論，找出癥結來加以解決，盡可能當場出對策并落實下去。
2、安排部署班組任務要具體。針對本班組的實際情況制訂本班組切實可行的工作計劃，按照崗位的特點具體量化分解，落實到每個崗位和每位員工身上，進一步增強人員的壓力感和緊迫感，使安全工作落到實處。
3、以案例為素材，做到警鐘長鳴，有效地預防和控制事故。
正常運作：
1、每日上班前加強安全檢查，進入生產車間時所有檢驗人員是否有正確佩戴和使用勞動防護用品。
2、每天隨時檢查每個檢驗員的工作落實情況、工作效率的快慢以及紀律狀況，對一些檢驗標準的把持及原則性強不強，每天心里對檢驗員有本臺賬。
3、工作再忙，巡線力度仍要有所加強，隨時發現現場的一些不良因素及時糾正并反饋給相關人員，在各種艱難的工作狀態中，盡我們所能完善各種檢驗手法，檢驗設備是否有按時檢查并保養，每日日報表的審核，5S工作安全生產是否落實到每位檢驗人員。
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