品管年終工作總結(jié)格式

時間：2024-08-04 21:37:46 工作總結(jié)范文我要投稿

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品管年終工作總結(jié)格式

　　2013以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個工作總結(jié)，請批評指證。

品管年終工作總結(jié)格式

　　一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品管部工作流程

　　今年品管部人員狀況是: 品管部人力：現(xiàn)有8人，控制范圍廣：包括了進(jìn)料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設(shè)，品管部同時也加強了檢驗人員的內(nèi)部培訓(xùn)，同時加強了原材料和入庫產(chǎn)品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。對此采取了以下措施：

　　1. 采用日報表對當(dāng)天的工作進(jìn)行記錄，采用周報和月報對當(dāng)周或當(dāng)月工作進(jìn)行總結(jié)并制定下周的工作計劃。各責(zé)任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務(wù)的完成。

　　2.對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化，讓各檢驗人員嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進(jìn)料、出貨檢驗方法和判定標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，檢驗員檢驗時要經(jīng)常相互探討，并制定相關(guān)缺陷樣品封存，查找產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并親自參與功能測試，并將其形成標(biāo)準(zhǔn)文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)等多份文件及表格，為作業(yè)員提供判定準(zhǔn)則。廠部份文件清單具體如下：

　　二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作：

　　2013年初步展開并實現(xiàn)以下項目：

　　1.為確保體系的正常運作，于12月23號iso9001：XX版質(zhì)量管理體系，第三方年度監(jiān)審順利通過。

　　2.統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質(zhì)周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各時期質(zhì)量狀況，以便于各責(zé)任部門/人員采取有效措施即時改善。

　　3.完善公司質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)，制定了統(tǒng)計和糾正預(yù)防措施作業(yè)辦法。通過管理評審會議，對公司質(zhì)量目標(biāo)，于《XX年上半年部門質(zhì)量目標(biāo)》進(jìn)行修改。并通過《質(zhì)量月報》對目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成情況進(jìn)行真實的統(tǒng)計，直觀的反映目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成情況。對未達(dá)標(biāo)的目標(biāo)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤，要求責(zé)任單位改善，確保目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成。

　　2013年初步計劃完成項目：

　　1.擬制不良品及次品再利用，需規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。

　　2.繼續(xù)強化產(chǎn)品的入庫控制力度，提升出貨產(chǎn)合格率;

　　3.設(shè)定2014年公司整體目標(biāo)，階段目標(biāo)，部門目標(biāo)

　　4. 對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據(jù)真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進(jìn)效果或?qū)Σ叩暮侠硇詻]有根本落實驗證。

　　三、嚴(yán)格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段：

　　1.進(jìn)料品質(zhì)控制：

　　).修改了《iqc進(jìn)料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《iqc進(jìn)料品質(zhì)檢驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)》文件，規(guī)范了進(jìn)料檢驗作業(yè)流程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

　　2).嚴(yán)格進(jìn)料檢驗，9月份開始統(tǒng)計檢驗物料301批，發(fā)現(xiàn)8批不合格。

　　2.成品質(zhì)量控制：

　　1). 擬制了《qc成品入庫檢驗作業(yè)規(guī)范》、《生產(chǎn)成品包裝檢驗作業(yè)規(guī)范》、《qc成品檢驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)》文件，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

　　2). 加強了制程質(zhì)量控制，設(shè)計了制程質(zhì)量統(tǒng)計報表提供給生產(chǎn)部加強制程質(zhì)量的統(tǒng)計分析。并針oqc檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善，從今年的成品檢驗結(jié)果來看，制程交驗質(zhì)量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個百分點。

　　四、2013年整體工作小結(jié)

　　1.回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現(xiàn)了品管部：作業(yè)按流程、判定按標(biāo)準(zhǔn)、基本做到工作有記錄、數(shù)據(jù)有統(tǒng)計的工作系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化并實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。

　　2.另一方面，從整年所出的質(zhì)量問題來分析，也體現(xiàn)了現(xiàn)有品質(zhì)控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產(chǎn)品檢驗手段和檢驗技術(shù)的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，能真正杜絕問重復(fù)產(chǎn)生及習(xí)慣性不良的認(rèn)可。

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