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試論橋梁灌注樁施工
摘要：水下混凝土灌注樁技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在橋梁的施工當(dāng)中。橋梁下部結(jié)構(gòu)經(jīng)常采用單樁單柱的結(jié)構(gòu)形式，由于樁數(shù)較少,受力集中,負(fù)荷較大，樁身一旦發(fā)生嚴(yán)重缺陷很難采取補(bǔ)救措施，所以對(duì)大口徑橋樁的成孔質(zhì)量和灌注質(zhì)量要求十分嚴(yán)格。關(guān)鍵詞：灌注樁 橋梁；施工
1 水下灌注混凝土的性能參數(shù)
1.1 混凝土原料。粗骨料宜選用卵石，石子含泥量小于2％，以提高混凝土的流動(dòng)性，防止堵管。
1.2 混凝土初凝時(shí)間。一般混凝土初凝時(shí)間僅3～5小時(shí)。
1.3 混凝土攪拌方法和攪拌時(shí)間。應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開動(dòng)攪拌機(jī)并加入30％的水，然后與拌合料一起均勻加入60％的水，最后再加入10％的水，最后加水到出料時(shí)間控制在60～90秒內(nèi)。
1.4 坍落度選擇。坍落度應(yīng)控制在180±20毫米之間。
2 關(guān)于水下灌注混凝土的技術(shù)要求
2.1 首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。
2.2 混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。
2.3 首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。
2.4 在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。
2.5 在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。
2.6 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。
2.7 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。
2.8 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5~1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。
2.9 變截面樁灌注混凝土的技術(shù)要求：對(duì)變截面樁，應(yīng)從最小截面的樁孔底部開始灌注，其技術(shù)要求與等截面樁相同。灌注至擴(kuò)大截面處時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)提至擴(kuò)大截面下約2m，應(yīng)稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；當(dāng)混凝土面高于擴(kuò)大截面處3m后，應(yīng)將導(dǎo)管提升至擴(kuò)大截面處上1m，繼續(xù)灌注至樁頂。
2.10 使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部始終應(yīng)在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋置深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。
3 操作工藝
3.1 鉆孔。調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位(用對(duì)位圈)，開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。 3.2 檢查成孔質(zhì)量。①鉆深測(cè)定：用測(cè)深繩(錘)或手提燈測(cè)量孔深及虛土厚度。②孔徑控制：鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。
3.3 孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。
3.4 移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。
3.5 澆筑混凝土。①移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，要處理合格后，再進(jìn)行下道工序。②吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，要采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。③放溜簡(jiǎn)澆筑混凝土：在放溜筒前要再次檢查和測(cè)量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定，一般不大于1.5m。④混凝土澆筑到樁頂時(shí)，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。⑤撤溜筒和樁頂插鋼筋：混凝土澆到距樁頂1.5m時(shí)，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。
4 技術(shù)及安全措施
4.1 測(cè)量定位。測(cè)量定位關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性，是鉆孔的垂直度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵。在具體操作中，采取施工單位自檢與監(jiān)理復(fù)檢驗(yàn)收相結(jié)合的措施。定位應(yīng)分兩次進(jìn)行控制，第一次挖井口埋設(shè)護(hù)筒，第二次安裝鉆機(jī)就位，嚴(yán)格控制其偏差在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
4.2 樁徑及垂直度控制。樁徑是灌注樁施工質(zhì)量的又一關(guān)鍵，也是評(píng)價(jià)樁基施工質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)。施工前，嚴(yán)格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。
4.3 泥漿質(zhì)量。泥漿由粘土、水和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過程中，泥漿的主要作用一是護(hù)壁，防止孔壁坍塌；二是攜渣，鉆頭將孔內(nèi)土體或巖體切削成渣，通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外，因而泥漿質(zhì)量的控制非常重要。泥漿質(zhì)量的主要性能指標(biāo)，有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀，則攜渣能力不夠；泥漿過稠，則孔壁會(huì)開成一層厚厚的泥壁，無形中減少了樁徑。
4.4 持力層直接影響到樁的承載力，特別是端承樁，更是提供樁基承載力的重要基礎(chǔ)，因此，持力層及終孔深度的正確判定，是質(zhì)量控制的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
5 結(jié)論
橋梁灌注樁施工的質(zhì)量控制是一項(xiàng)十分重要的工作，需要周密考慮，精心組織。盡管影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，但只要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)理人員齊抓共管，嚴(yán)格控制好施工過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，就能保證樁基的施工質(zhì)量。
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