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免費(fèi)拖拉機(jī)倒檔撥叉的工藝規(guī)劃及夾具設(shè)計(一)
機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書
設(shè)計題目：“倒檔撥叉”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（鉆削）設(shè)計
設(shè)計要求：
1. 制訂零件機(jī)械加工工藝，填寫機(jī)械加工工藝過程卡一張，
設(shè)計夾具工序的 工序卡一張
2. 設(shè)計指定工序的專用夾具一套，繪制夾具裝配圖及零件圖
3. 編寫機(jī)械制造工藝課程設(shè)計說明書一份，不少于2萬字
設(shè)計內(nèi)容：
1. 對零件進(jìn)行工藝分析，繪制零件圖
2. 選擇毛坯制造方式
3. 制訂零件機(jī)械加工工藝路線
4. 指定工藝裝備設(shè)計
5. 編寫設(shè)計說明書
目 錄
序言……………………………………………………………………………1
一. 零件的分析………………………………………………………………2
1.1 零件的作用…………………………………………………………2
1.2 零件的工藝分析……………………………………………………2
二、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………………………3
2.1確定毛坯的制造形式 ………………………………………………3
2.2毛坯設(shè)計 ……………………………………………………………4
2.3基面的選擇 …………………………………………………………5
2.4制訂工藝路線 ………………………………………………………6
2.5機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………………9
2.5確定切削用量及基本工時 …………………………………………10
三、夾具設(shè)計…………………………………………………………………18
3.1問題的提出…………………………………………………………18
3.2定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………19
3.3切削力及加緊力的計算……………………………………………20
3.4定位誤差的分析……………………………………………………21
3.5加緊元件的強(qiáng)度校核………………………………………………21
3.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明………………………………………23
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………25
附件一 拖拉機(jī)倒檔撥叉零件圖
附件二 拖拉機(jī)倒檔撥叉毛坯圖
附件三 拖拉機(jī)倒檔撥叉機(jī)械加工工藝卡片
附件四 指定夾具的設(shè)計裝配圖
附件五 夾具零件圖
序
言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課
以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課
程的一次深入的綜合的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它
在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的位置。
就我自己而言，我想通過本次的課程設(shè)計能使我的專業(yè)知識有進(jìn)一步的
提升。通過本次課程設(shè)計：
1、通過課程設(shè)計，使我加深對所學(xué)理論的理解。
2、培養(yǎng)從事實際工作的方法和步驟(如優(yōu)選設(shè)計方案、編制設(shè)計說明書、
列出計算過程和結(jié)果，并進(jìn)行討論和分析等)。
3、進(jìn)一步提高利用技術(shù)資料、運(yùn)算和繪圖的能力;增強(qiáng)學(xué)生運(yùn)用計算機(jī)
的能力及外語的能力。
4、培養(yǎng)實事求是、認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和刻苦鉆研不斷創(chuàng)新的精神。
5、鞏固所學(xué)到的理論知識，提高解決工程實際問題的能力。
對于我們即將畢業(yè)的工科學(xué)生來說，我希望能通過這次課程設(shè)計對自
己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分
析問題、解決問題的能力，為振興我國的機(jī)械行業(yè)，為了中華民族的偉大
復(fù)興打下一個良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，在設(shè)計中尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。
一、零 件 的 分 析
（一）零件的作用
題目所給定的零件是拖拉機(jī)變速箱中的倒檔撥叉，它位于倒檔撥叉桿
上，主要作用一是通過倒檔撥叉桿將扭矩傳遞給倒檔撥叉，撥動倒檔同步
器，改變齒輪的嚙合方向，實現(xiàn)拖拉機(jī)的倒行；二是在倒檔撥叉上有一個
配合槽，與其他零件配合裝配，在撥叉轉(zhuǎn)動時帶動其運(yùn)動。零件上 Ø19.1mm
的孔，裝配在倒檔撥叉桿上，用螺釘固定保證撥叉和撥叉桿的相對位置。
寬 19.3mm 深 17mm 的槽與其他零件相配合，半圓形叉口撥動同步器。
（二）零件的工藝分析
從倒檔撥叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面
之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下：
1. 以 Ø19.1mm 孔為中心的加工面
這一組加工面包括：一個的 Ø19.1mm 孔以及對其倒角，寬 19.3mm 深
17mm 的槽口，在 Ø19.1mm 孔所在的輪轂上鉆兩個孔并攻絲，規(guī)格為 M12，
用來做為固定倒檔撥叉和撥叉桿之用。
2. 叉口處的加工面
這一組加工面包括：銑叉口的側(cè)面，銑叉口內(nèi)圓面，內(nèi)圓面所在的圓
弧半徑為 R48mm。
這兩組加工面之間有一定的位置要求：
（1）R48mm 叉口對 Ø19.1mm 孔的軸心線及 19.3mm 槽口中心線位置公差
Ø0.5mm。
（2）叉口側(cè)面和螺紋孔中心線的位置要求是 46.4±0.25。
由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，我們可以先加工其中一
組表面，然后借助于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并保證他們之間的
位置精度要求。
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