論水利工程滑模技術(shù)的應(yīng)用
滑模施工是水利工程中比較普遍使用的技術(shù)方式，下文來試論水利工程滑模技術(shù)的應(yīng)用。
近年來，我國水利工程建設(shè)得到了快速發(fā)展，水利工程建設(shè)和我們?nèi)粘５幕顒印⑸钣兄芮械穆?lián)系。因此，必須重視施工技術(shù)的合理應(yīng)用，將滑模施工技術(shù)應(yīng)用于水利工程，可充分體現(xiàn)施工的科學性，同時能夠?qū)κ┕ぶ谐霈F(xiàn)的問題和存在隱患進行處理，使施工質(zhì)量得到有效提高，促進水利工程建設(shè)事業(yè)的快速發(fā)展。
1工程案例
水利工程溢流表孔中墩閘墩尺寸為51.80m×5.0m×30.0m(EL1304.00—1334.00)，3m為墩帽高度，半圓柱形為墩頭，超過EL1331.0的為圓變方，能夠滑升的高度為27m，為EL1304.00-1331.00。并將混凝土錨塊設(shè)置到EL1317.77位置，左右分別懸臂2m，同時向35.02m位置縮短閘墩長度。根據(jù)工程需要，需將懸臂模板設(shè)置到迎水面，選取鋼木組合模板作為牛腿。選用定型圓弧模板+多卡懸臂模板支架的方式作為弧形墩頭。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟對比分析，可選取自升式滑模施工進行溢流表孔閘墩作業(yè)，同時選取滑模澆筑溢流表孔閘墩。
2水利工程滑模施工流程
2.1施工準備
安裝模體要求混凝土強度符合施工規(guī)定后進行。根據(jù)圖紙規(guī)定，將各類裝置的位置線、標高準確標出，如提升架、支撐桿等。在結(jié)構(gòu)基地位置，應(yīng)進行垂直偏差觀測控制樁數(shù)量的確定。滑模裝置所有位置，需根據(jù)相關(guān)規(guī)定，對其質(zhì)量進行檢查，且做好除銹、刷漆作業(yè)。
2.2滑模、模體安裝
滑模裝置安裝時，需先對平臺進行組裝，以此對其水平、垂直度進行檢查，隨后進行圍圈安裝，一般可根據(jù)由內(nèi)到外的順序進行圍圈和提升架立柱穩(wěn)固作業(yè);其次進行主梁安裝及圍圈、模板吊裝;再進行操作平臺桁架、支撐及馬道板、防護欄安裝，并進行液壓千斤頂、液壓設(shè)備的安裝，做好空載試車及試壓工作，當液壓系統(tǒng)檢測符合施工規(guī)定后，即可進行支撐桿的安裝，及對其垂直度進行校對。開始滑升作業(yè)后，需將模板向3m位置滑升，并進行安全網(wǎng)掛設(shè)。
為加快施工進度，應(yīng)在倉外組裝第一套模體。在形成閘墩安裝平臺前需結(jié)束滑模安裝工作，只有這樣才能實現(xiàn)工期縮短的目的。因組裝場地有限，可選取型鋼構(gòu)架作為滑模加工平臺，并將鋼板5mm鋪筑到面層上。分段、分部位進行滑模加工成型，選取重型纜機向閘墩安裝平臺吊運，并進行整體組裝。
2.3爬桿加固及鋼筋安裝
3m為爬桿加工標準長度，每對千斤頂與其相應(yīng)爬桿接頭之間應(yīng)有1m錯開距離，2，3，4m為初次加工安裝的爬桿長度，其他可選取3m。因具有較大閘墩鋼筋與埋件數(shù)量，為符合滑模滑升速度需求，必須選取冷接頭，且做好加工作業(yè)。為對澆筑現(xiàn)狀與脫模滑升之間的關(guān)聯(lián)性進行全面分析，應(yīng)進行配合比試驗，8，12，16h為室內(nèi)初凝的三種試配時間，以此對澆筑質(zhì)量及滑升需求進行充分滿足。
2.4拆除模體
EL1331.00為閘墩混凝土高度時即可滑空，隨后將工作平臺、控制系統(tǒng)等拆除，并進行爬桿加固，合理劃分模體，選取纜機向下一個閘墩安裝平臺吊運及安裝。拆除過程中，要求通過纜機將需拆除的模體段進行吊運，隨后將爬桿、全部聯(lián)系結(jié)構(gòu)去除，檢驗合格后向下一個閘墩安裝平臺吊運及安裝。
2.5澆筑及滑升混凝土
通過高線拌合樓進行混凝土拌制，規(guī)定出機口混凝土溫度必須控制在12℃以下。停滑后的初滑升涵蓋于滑模初次滑升環(huán)節(jié)，在混凝土初次澆筑、模板初次滑升環(huán)節(jié)，要求第一次澆筑砂漿厚度為2cm，隨后根據(jù)分層40cm進行第一層澆筑，如80cm為其厚度的情況下，可進行1～2個行程的滑升，并對脫模混凝土凝固質(zhì)量進行檢測。如不存在異常問題，即可進行正常澆筑、滑升作業(yè)。初次進行滑模滑升時，應(yīng)對其速度進行有效控制，并在此環(huán)節(jié)對其相關(guān)設(shè)備的負載進行詳細檢查，如出現(xiàn)問題，做好處理工作后即可進行滑升作業(yè)。滑模滑升環(huán)節(jié)，要求相隔時間控制在15m以內(nèi)，避免粘結(jié)現(xiàn)象出現(xiàn)在模板施工中，要求混凝土面應(yīng)與模板之間的距離控制在40cm左右。施工向正常滑升環(huán)節(jié)進行時，應(yīng)確保其連續(xù)性，并指派專人對混凝土表面的實際情況進行分析與探討，以此進行滑升時間的合理確定。除此之外，還需做好混凝土表面修整工作，混凝土脫模后即可進行混凝土表面修整作業(yè)，通常選取抹子通過原漿對混凝土表面壓平、修補，如混凝土澆筑后具備一定的硬化條件，可有效避免裂縫問題產(chǎn)生，此時可將灑水花管設(shè)置到吊平臺上，并及時養(yǎng)護脫模后的混凝土。
2.6鋼筋及埋件安裝
為加快施工進度，選取冷接頭用于直徑在25mm以上的鋼筋，3m為豎直鋼筋加工長度，根據(jù)設(shè)計規(guī)定應(yīng)將接頭錯開，第一批可進行3m和4.5m兩種安裝，并在主梁下方進行水平鋼筋安裝。隨后進行下層鋼筋安裝，往往選取套管連接的方式用于直徑在25mm以上的全部鋼筋，同時滑升水平鋼筋與超前混凝土面。因閘墩具有較多埋件，都需要鋼結(jié)構(gòu)進行全部埋件安裝。當混凝土面向管底高程位置放置時，應(yīng)通過纜機與錨墊板同時吊裝。以扇形方式設(shè)置主錨索管形狀，按照部位、主梁之間的距離進行加工安裝長度的準確計算，選取法蘭盤進行接頭施工，以此確保其質(zhì)量。
選取鋼管作為冷卻水管，3～5m為其加工長度，以連接套進行接頭連接，按照《大壩混凝土溫控技術(shù)要求》等相關(guān)規(guī)定，本工程以HDPE管作為此部位混凝土冷卻水管，根據(jù)3×1.5m作為間距，進行有效控制，以垂直水流方向且沿溢流面體型進行鋪設(shè)。選取型鋼作為爬梯埋件，以3m作為加工安裝長度，并進行焊接安裝。
2.7停滑
要求不間斷進行滑模施工，如因結(jié)構(gòu)需求或其他原因必須暫停滑模作業(yè)，應(yīng)嚴格遵循施工現(xiàn)場具體情況，及時采取相應(yīng)解決對策。混凝土澆筑作業(yè)停止后，應(yīng)間隔15m進行1～2個行程的滑升，最終達到混凝土脫離模板。因滑模作業(yè)停止往往產(chǎn)生施工縫，為此，需按照施工規(guī)定進行有效解決。
3結(jié)語
綜上所述，滑模施工是水利工程中比較普遍的技術(shù)方式，滑模施工取材方便，工藝流程簡單，平臺開闊平整，能為施工作業(yè)創(chuàng)造安全、舒適的環(huán)境，在水利工程建設(shè)中的運用越來越廣泛。為了提高工程質(zhì)量和效益，為施工安全創(chuàng)造良好條件，在施工中必須合理運用相應(yīng)的施工技術(shù)，并采取質(zhì)量控制策略。
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