淺談電動機常見故障的分析與檢修
摘要:在現(xiàn)代化生產(chǎn)程度很高的今天，企業(yè)的生產(chǎn)，產(chǎn)品的加工制造以及人們的日常生活都離不開電動機的使用，在電動機的使用過程當(dāng)中有很多注意事項以及要求，否則將會發(fā)生機器的損壞，這對企業(yè)的運轉(zhuǎn)，人民生活等都會帶來諸多不便。對電動機常見的故障，主要分為電氣和機械兩種，每一種故障都給電動機的安全運行帶來極大威脅。因此，對電動機的故障分析維護與檢修更顯得至關(guān)重要。
關(guān)鍵詞:電動機;維護;檢修;故障;分析
電動機具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，使用方便，價格低廉等特點。為保證時機的正常工作對運行的電動機要按電動機完好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求進行檢查，運行中的電動機與被拖動設(shè)備的軸心要對正，運行中無明顯的振動，一定要保持通風(fēng)良好、風(fēng)翅等要完整無缺。要時刻觀察和測量電動機電網(wǎng)電壓和正常工作電流，電壓變化不應(yīng)超過額定電壓的±5%，電動機的額定負(fù)荷電流不能經(jīng)常超過額定電流，以防時機過熱，同時檢查電機起動保護裝置的動作是否靈活可靠。檢查電動機各部分溫升是否正常，還要經(jīng)常檢查軸承溫度，滑動軸承不得超過度，滾動軸承不得超過70度，滾動軸承運轉(zhuǎn)中的聲音要清晰、無雜音。對于電動機的運轉(zhuǎn)環(huán)境要做到防砸、防淋、防潮。對于環(huán)境不良，經(jīng)常挪動、頻繁起動、過載運行等要加強日常維護和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。
一、電動機電氣常見故障的分析和處理
(一)時機接通后，電動機不能起動，但有嗡嗡聲
可能原因：(1)電源沒有全部接通成單相起動;(2)電動機過載;(3)被拖動機械卡住;(4)繞線式電動機轉(zhuǎn)子回路開路成斷線;(5)定子內(nèi)部首端位置接錯，或有斷線、短路。
處理方法：(1)檢查電源線，電動機引出線，熔斷器，開關(guān)的各對觸點，找出斷路位置，予以排除;(2)卸載后空載或半載起動;(3)檢查被拖動機械，排除故障;(4)檢查電刷，滑環(huán)和起動電阻各個接觸器的接合情況;(5)重新判定三相的首尾端，并檢查三相繞組是否有燦線和短路。
(二)電動機起動困難，加額定負(fù)載后，轉(zhuǎn)速較低。
可能原因：(1)電源電壓較低;(2)原為角接誤接成星接;(3)鼠籠型轉(zhuǎn)子的籠條端脫焊，松動或斷裂。
處理方法：(1)提高電壓;(2)檢查銘牌接線方法，改正定子繞組接線方式;(3)進行檢查后并對癥處理。
(三)電動機起動后發(fā)熱超過溫升標(biāo)準(zhǔn)或冒煙
可能原因：(1)電源電壓過低，電動機在額定負(fù)載下造成溫升過高;(2)電動機通風(fēng)不良或環(huán)境濕度過高;(3)電動機過載或單相運行;(4)電動機起動頻繁或正反轉(zhuǎn)次數(shù)過多;(5)定子和轉(zhuǎn)子相擦。
處理方法：(1)測量空載和負(fù)載電壓;(2)檢查電動機風(fēng)扇及清理通風(fēng)道，加強通風(fēng)降低環(huán)溫;(3)用鉗型電流表檢查各相電流后，對癥處理;(4)減少電動機正反轉(zhuǎn)次數(shù)，或更換適應(yīng)于頻繁起動及正反轉(zhuǎn)的電動機;(5)檢查后姨癥處理。
(四)絕緣電阻低
可能原因：(1)繞組受潮或淋水滴入電動機內(nèi)部;(2)繞組上有粉塵，油圬;(3)定子繞組絕緣老化。
處理方法：(1)將定子，轉(zhuǎn)子繞組加熱烘干處理;(2)用汽油擦洗繞組端部烘干;(3)檢查并恢復(fù)引出線絕緣或更換接線盒絕緣線板;(4)一般情況下需要更換全部繞組。
(五)電動機外殼帶電：
可能原因：(1)電動機引出線的絕緣或接線盒絕緣線板;(2)繞組端部碰機殼;(3)電動機外殼沒有可靠接地
處理方法：(1)恢復(fù)電動機引出線的絕緣或更換接線盒絕緣板;(2)如卸下端蓋后接地現(xiàn)象即消失，可在繞組端部加絕緣后再裝端蓋;(3)按接地要求將電動機外殼進行可靠接地。
(六)電動機運行時聲音不正常
可能原因：(1)定子繞組連接錯誤，局部短路或接地，造成三相電流不平衡而引起噪音;(2)軸承內(nèi)部有異物或嚴(yán)重缺潤滑油。
處理方法：(1)分別檢查，對癥下藥;(2)清洗軸承后更換新潤滑油為軸承室的1/2-1/3。
(七)電動機振動
可能原因：(1)電動機安裝基礎(chǔ)不平;(2)電動機轉(zhuǎn)子不平衡;(3)皮帶輪或聯(lián)軸器不平衡;(4)轉(zhuǎn)軸軸頭彎曲或皮帶輪偏心;(5)電動機風(fēng)扇不平衡。
處理方法：(1)將電動機底座墊平，時機找水平后固牢;(2)轉(zhuǎn)子校靜平衡或動平衡;(3)進行皮帶輪或聯(lián)軸器校平衡;(4)校直轉(zhuǎn)軸，將皮帶輪找正后鑲套重車;(5)對風(fēng)扇校靜。
二、電動機機械常見故障的分析和處理
(一)定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修
定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。
(1)軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高，這時應(yīng)用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清除干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。
(2)拆除舊繞組時用力過大，使倒槽歪斜向外張開。此時應(yīng)用小嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。
(3)因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕，此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。
(4)因繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除干凈，涂上絕緣溱烘干。
(5)鐵芯與機座間結(jié)合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。
(二)軸承故障檢修
轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐轉(zhuǎn)動，是負(fù)載最重的部分，又是容易磨損的部件。
(1)故障檢查
運行中檢查：滾動軸承缺油時，會聽到骨碌骨碌的聲音，若聽到不連續(xù)的梗梗聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產(chǎn)生輕微的雜音。
拆卸后檢查：先察看軸承滾動體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外鋼圈，如果軸承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象，否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損嚴(yán)重。
(2)故障修理
軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除，然后放入汽油中清洗;或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。
(三)轉(zhuǎn)軸故障檢修
(1)軸彎曲
若彎曲不大，可通過磨光軸徑、滑環(huán)的方法進行修復(fù);若彎曲超過0.2mm，可將軸放于壓力機下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光;如彎曲過大則需另換新軸。
(2)軸頸磨損
軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸;磨損較多時，可在軸頸上進行堆焊，再到車床上切削磨光;如果軸頸磨損過大時，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒趁熱套在軸頸上，然后車削到所需尺寸。
(3)軸裂紋或斷裂
軸的橫向裂紋深度不超過軸直徑的10%-15%，縱向裂紋不超過軸長的10%時，可用堆焊法補救，然后再精車至所需尺寸。若軸的裂紋較嚴(yán)重，就需要更換新軸。
(四)機殼和端蓋的檢修
機殼和端蓋若有裂紋應(yīng)進行堆焊修復(fù)若遇到軸承鏜孔間隙過大，造成軸承端蓋配合過松，一般可用沖子將軸承孔壁均勻打出毛刺激性，然后再將軸承打入端蓋，對于功率較大的電動機，也可采用鑲補或電鍍的方法最后加工出軸承所需要的尺寸。
隨著電動機在工礦的廣泛使用，時機的維修和保養(yǎng)已經(jīng)得到了各層領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員的高度重視，只有加強電動機的日常維修和保養(yǎng)才能夠經(jīng)濟，安全的為社會創(chuàng)造更多的財富。
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