摩擦樁底壓漿工藝與質量控制措施探討論文
摘要：對摩擦樁在公路橋梁建設中的應用效果進行了總結，對摩擦樁底壓漿的基本原理和基本作用進行了概述，提出了摩擦樁底壓漿的基本步驟及注意事項，最后對提高摩擦樁底壓漿工藝及質量控制措施進行了總結，并分析了其經濟效益。
關鍵詞：摩擦樁；樁底壓漿；技術措施
摩擦樁在施工過程中對周圍的建筑影響較小，且對于各種類型地質條件的適應性很強。一直以來，它都被廣泛地應用于各種基礎項目工程中。隨著各種大型工程項目的建設發(fā)展，如鐵路、大型橋梁等，對于樁基承載力的要求越來越高。因此，在工程設計時，通常根據(jù)實際情況采取增加樁長以及增大樁徑的方法來實現(xiàn)工程要求。但是，采取這樣的做法可能會帶來一些缺陷，例如：樁長的增加會致使樁頂?shù)某两盗吭龃螅瑥亩黾邮┕るy度，這樣一來，工程建設的質量也就難以得到很好的保證。傳統(tǒng)工藝中摩擦樁的施工過程存在以下的缺陷：首先，樁底清孔不徹底，不可避免地總要殘留一定厚度的沉渣，這樣一來，降低了樁底持力層的地基強度，直接導致了樁基的沉降量增大。其次，由泥漿護壁所產生的泥皮以及在成孔時，出現(xiàn)擾動土層的情況等，也阻礙了樁身材料強度的發(fā)揮。由此可見，提升樁底土層的相應性能，是當前亟待解決的技術問題。利用摩擦樁底壓漿的工藝技術進行相關的處理，可有效提升樁體的承載力，大大減小沉降量。摩擦樁底壓漿技術能夠很好地彌補鉆孔灌注樁的不足之處。
1摩擦樁底壓漿簡介
1.1摩擦樁底壓漿的基本原理
后壓漿技術指的是摩擦樁成樁以后，利用壓力的作用，把一些已經固化了的漿液通過注漿管對樁底以及樁側的土層進行施壓注漿。漿液通過填充、滲透等方式除去土層顆粒之間的水分及空氣。經過一定的時間之后，它會把原來松散的土粒或是裂縫膠結在一起，使其成為一個整體。通過改善樁底及樁側土層的力學性能，有效地減少樁體的沉降量，消除樁底沉渣的隱患問題，從而進一步地對樁體承載力起到一個改善提升的作用。
1.2摩擦樁底壓漿的基本作用
大量的摩擦樁承載力試驗表明，進行樁底壓漿，能夠大幅度地提高單樁的承載力以及強度。（1）使得樁體、樁底和樁周土層的咬合性能得到有效改善。在進行了樁底壓漿之后，樁體周圍的土層受到了來自漿體的擠壓力，會變得更為緊密，從而使得樁體、樁底和樁周土層的咬合性能得到有效改善。（2）使得樁周的泥皮以及縫隙得到處理。施工過程中，采用了泥漿護壁的技術工藝，在樁體與樁周土層之間必然會存在一定的泥皮并且?guī)в锌p隙。這樣，大大地降低了樁體與樁周土體之間的摩擦力。樁底壓漿的工藝技術，可以使得漿液順利地進入各個裂縫，這樣一來，樁體與樁周土層之間的摩擦力得到有效增大，能夠明顯加大樁體的承載力。與此同時，也能有效清理樁底的沉渣，或是對其進行擠密加固。（3）持力層能夠起到加固的作用。樁底壓漿的工藝技術原理，其實就是讓漿液沿著持力層的各處空隙流動，除去當中的水分，取代其位置并不斷向周圍擴散開，從而起到加固持力層的作用。
2摩擦樁底壓漿的基本步驟及注意事項
摩擦樁底壓漿的工藝流程如下：先成孔、再清孔，再進行鋼筋籠以及注漿管的制作，接著下放鋼筋籠以及注漿管，再下放灌漿管，再次進行清孔，最后是灌注混凝土、成樁壓漿。在進行摩擦樁底壓漿時，需注意以下方面。（1）壓漿管的制作、埋設在進行施工時，壓漿管的下端要盡可能地插入持力層，其深度不應少于100mm，以避免澆筑樁身混凝土的時候出現(xiàn)堵塞壓漿管的情況。（2）清理樁底的沉渣在施工過程中，向同一樁體內的兩根壓漿管的其中一根注入壓力水，并由另一根排出。進行清理時，由排水管排出的水已經完全變?yōu)榍逅臅r候，可以認為樁底已經清洗干凈。（3）壓漿過程一般情況下，當樁身混凝土已經過澆筑兩周之后，即可進行樁底壓漿的施工。注漿壓力通常控制在0.5~2.2MPa的范圍。如果出現(xiàn)漿液在注漿管以及土層中無法流動，不能達到擠密的效果，則是因為壓力過小。當設備負荷過大，形成土體劈裂、土體原有的結構遭到破壞的情況，則是因為壓力過大。在進行壓漿之前，應由專人配制出漿液成品。在進行壓漿過程中，應有工作人員負責控制好壓漿的壓力，并做好相關的數(shù)據(jù)記錄。
3摩擦樁底壓漿工藝及質量控制措施
（1）壓漿管的制作與安裝。壓漿管的下端要盡量下至樁孔的孔底，為了能夠達到這一效果，需要注意幾個關鍵的環(huán)節(jié)：保證每一根漿管能夠上下提拉，也就是確保其活動度良好；鐵絲套之上2m內注漿管不能用管接箍連接，以防止其阻礙漿管下放；底管底端懸掛的短管要注意與注漿管焊接牢固，以防之后焊口拉開，發(fā)生跑管事故；在壓漿管下放前必須檢查袖閥口密封膠帶以及保護套是否完好，如若發(fā)現(xiàn)損壞，立即修復之后再下入孔內；接長注漿管之前，注意要加清水于注漿管內，并認真檢查下入孔內漿管的密封性能。（2）水泥漿配制和使用。水泥漿要使用新鮮水泥制漿，且漿體中必須按照比例加入減水劑，以保證在相對較小的水灰比條件下，能夠具有良好的流動性以及漿體穩(wěn)定性。（3）已經配制完成的漿體，必須經過過濾之后，才能注入吸漿筒。這樣做的目的是為了防止有渣塊會堵塞泵閥，造成漿泵泄壓的情況，甚至導致無法工作。（4）儲漿筒一定要定期清理。通常情況下，間隔48h應對筒壁掛漿形成的水泥皮層徹底清理一次，否則，因為振動，水泥落入漿體，從而進入泵室閥體內，同樣會導致不良后果。（5）開塞過程。開塞的時間必須要把握恰當。在施工過程中，一方面，盡可能地將袖閥的出漿口下放到孔底的沉渣之中，另一方面，一定要選用符合要求的泵進行開塞工作。開塞的時間一般在初灌后10~20h之內，在此時間段內，通常均能夠順利完成開塞工作。（6）工序的優(yōu)化。壓漿應該在三根漿管均開塞以后，進行一次性連續(xù)注漿。在施工過程中，要先封堵好另外兩根漿管的管口，再進行該漿管的注漿。其目的是為了防止?jié){體溢出，提高注漿效果。
4經濟效益分析
通過相關數(shù)據(jù)分析，采用摩擦樁底壓漿工藝可有效提升樁體的承載力，提高注漿的效果，能夠很好地彌補鉆孔灌注樁的不足。通過對比分析，某工程項目采用此工藝，投入的成本為A，采用傳統(tǒng)工藝投入技術成本為0.98A，但此工藝所投入的材料成本為B，而傳統(tǒng)工藝投入的材料成為1.03B，而且此工藝施工完后的檢驗合格率明顯高于傳統(tǒng)工藝，樁基的性能指標也明顯高于傳統(tǒng)工藝。綜合分析，摩擦樁底壓漿工藝具有更高的經濟效益，一定程度上可以降低工程造價，值得進一步推廣和應用。
5結語
摩擦樁在施工過程中對周圍的建筑影響較小，且對于各種類型地質條件的適應性很強。隨著各種大型工程項目的建設發(fā)展，摩擦樁的使用一定會更加廣泛。此外，摩擦樁底壓漿技術，對于提高樁體豎向承載力有著十分明顯的工程效果。
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