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危化品安全許可安全評價
按安全系統工程的原理，考慮各方面的綜合或聯合作用，對危險化學品生產企業的安全現狀評價應從“人-機-物-料-法-環”的角度考慮，可以較為全面系統地把生產企業的整體特點反映出來，不能有遺漏，生產企業是一個大系統，將圍繞生產企業主要關聯的系統分解為：人力與管理單元、設備與設施單元、物料與材料單元、方法與工藝單元、環境與場所單元。檢查的主要內容有：
一、人力與管理綜合安全檢查表(人)
1.安全管理組織機構
2.安全管理制度
3.操作規程建立
根據產品工藝規程、安全技術規程的要求，編制各崗位安全操作法或規程。
4.安全生產投入與工傷保險
1)安全生產投入
2)工傷保險(工傷社會保險、從業人員繳納保險費)
5.應急救援
1)應急救援組織和隊伍檢查
2)應急救援預案并定期演練計劃檢查
3)應急救援器材檢查
4)通訊、報警裝置檢查
5)消防隊管理和建制檢查
6.培訓教育
1)從業人員安全生產教育培訓制度建立健全
2)從業人員的安全生產教育培訓檔案建立
3)安全生產教育培訓所需人員、資金和設施保證
4)培訓教育的對象、培訓內容
7.職業危害安全性檢查
8.事故管理
1)搶險與救護
2)事故報告程序
3)調查和處理
9.安全檢查與整改計劃等
二、生產設施與設備安全檢查(機)
1.生產運行系統安全性
1)生產設備
2)工藝設備
3)安全裝置
4)輔助設施
5)特種設備
6)電器(氣)儀表
2.公用工程系統安全性檢查
1)電力系統
2)水系統
3)供風系統
3.儲存運輸系統安全性檢查
4.有毒有害因素監測與控制
5.消防設施
1)移動消防設施。
2)固定消防設施
三、物料和材料單元檢查(物)
1.危險化學品的管理
2.化學藥品貯存
3.重大危險源與危害辨識
四、工藝方法和工藝單元
從生產工藝、作業方法、物流路線到貯存養護和工藝變更管理。
1.生產工藝方法
2.正常工藝操作規定
3.非正常操作及事故處理
1)非正常操作處理規程
2)異常情況處置程序(正確判斷和處理異常情況、工藝過程或機電設備處在異常狀態時處置程序)
4.工藝過程及變更管理
5.生產裝置開、停車處置程序
五、環境與場所單元(環)
1.周邊環境
2.廠址選擇
生產裝置和儲存危險化學品數量、構成危險源設施場所和安全間距及工廠內部布置。
3.消防系統檢查
4.事故應急救援體系完整性的檢查
5.作業場所、安全設施與設備管理
6.作業條件
7.安全防護
通過“人-機-物-料-法-環”系統地進行定性的安全評價，可系統完整地涵蓋國家安全生產許可證和危險化學品生產企業安全生產許可證發放中的安全條件的要求，內容完整，評價重點突出，采用的法律法規均有出處。
定量的評價需要結合我國危化品生產實際情況和國家有關法律法規，應用適合我國危化品生產的火災、爆炸及職業危害指數評價方法，將工藝過程中的物質、設備、物料量、工藝操作危險性、場地布置危險性、職業危害指標(包括物質毒性、噪聲、粉塵、高溫、低溫、放射源危害等數據)等分別計算出工藝裝置(單元)潛在的火災、爆炸、職業危害指數及其危險等級，查找危化品生產企業的實際危險程度和危險等級。
對部分的危險單元和重大危險源以及關鍵部位，對可能發生重大火災、爆炸或有毒物質泄漏的重大事故，通過采用系統化的方法，選取適當的技術和安全模型，進行事故模擬，預測在各種不同的事故情況下以及極端可能的情況下，危化品生產裝置和設備可能發生的事故(泄漏)影響范圍(熱輻射、蒸氣云爆炸、超壓爆炸、有毒氣體擴散、濃煙等)，為危化品生產企業安全措施和事故應急預案提供參考依據.
安全評價完成中應該做到，安全措施的科學性，進行危化品生產企業的安全評價，必須結合我國的危化品生產的實際特色，提出符合化工行業專業的安全評價措施，結合化工行業的安全管理規范和技術標準，提出具有專業水平的石化行業的安全技術措施。
根據不同的危化品生產企業和行業不同，評價的內容、方法及手段應不同。
在開展危化品生產企業的安全評價過程中，要逐步積累豐富的專業技術資料，隨著評價工作的深入進行和評價項目的積累，應逐步建立完整的技術資料庫，安全評價的核心內容之一就是法律法規的符合性，所以建立相對完善的技術標準庫，對于評價機構的發展和建設是至關重要的，對安全評價的技術人員開展安全評價工作也是非常有幫助的。
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