制造擠出吹塑模具工藝流程

制造擠出吹塑模具工藝流程

　　制造擠出吹塑模具型腔最常采用機械加工和鑄造兩種方法。采用哪種方法與多種因素有關，例如模具材料、模具型腔數(shù)量、型腔的復雜程度及型腔的精度要求。 一模具材料是確定制造方法的最主要因素。鋁較難鑄造，只有某些鋁合金才可鑄造。一般的，硅含量高的鋁合金最適于鑄造，而高強度的鋁合金不能鑄造，要用機械加工方法。銅鈹合金模具有較好的性能。鋼模具多數(shù)用機械加工制造，鋅合金則易于鑄造。若型腔數(shù)量較多、型腔復雜或不規(guī)則、型腔尺寸公差要求較低、型腔容積較大或生產(chǎn)批量較少，可采用鑄造法來制造模具。鑄造模具的成本較低，但耐用性、導熱性能要比機械加工模具的低。采用某些特種鑄造法可制造高性能的模具，例如壓力鑄造法可以減小鋁與銅鈹合金的多孔性，保證型腔有較高的精度。吹塑模具型腔的機械加工方法主要有銑削、磨削等。

　　模腔的制造方法還有冷擠壓、熱擠壓、電火花加工與焊接。其中冷擠壓法適于小型模具，尤其是多型腔模具，以確保各型腔的一致性。對大容積(例如3m。)模腔，可采用機械加工結合焊接方法來制造。要求吹塑制品有高的尺寸精度時，要采用仿形銑削的方法來制造模腔。設計模腔尺寸時要考慮收縮率。對機械加工型腔，收縮率包括吹塑制品的收縮率與模具后加工出現(xiàn)的收縮率;對鑄造型腔，還要考慮模具材料鑄造過程中的收縮率。

　　模腔制造的最后階段為拋光、噴砂或蝕刻。蝕刻前，尤其在需要蝕刻精細花紋圖案時，要去除切削、電火花加工、研磨或擠壓加工產(chǎn)生的鱗屑和痕跡，保證有一定的光潔度。除非生產(chǎn)批量很大時，模腔一般不需經(jīng)硬化處理，也很少鍍覆金屬(如鍍鉻)。若型腔要經(jīng)硬化處理或鍍鉻，應在蝕刻后進行。夾坯嵌塊、拉桿、導柱與導套等多數(shù)用鋼或銅鈹合金通過機械加工制造，還要經(jīng)硬化處理。