品質(zhì)管理方法大全
沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。yjbys小編下面為你整理了關(guān)于品質(zhì)管理的方法，希望對你有所幫助。
1、可靠性工程
2、防呆設(shè)計(jì)
(對流程中的異常給予快速的回應(yīng)，以使操作者有及時(shí)修正的機(jī)會，防止工作者在流程未開始之前的錯(cuò)誤而導(dǎo)致不合格，如顏色的應(yīng)用：分級管理、標(biāo)識管理、警示管理);形狀的應(yīng)用—產(chǎn)品的組合等)
3、QC七大手法
(查檢表—集數(shù)據(jù)，柏拉圖—抓重點(diǎn)，魚骨頭—找原因，直方圖---顯分布，散布圖---看相關(guān)，層別法---作解析，管制圖---管異常)
4、5W2H法
What---什么問題?(主要問題)
Why---為什么要這樣做(目標(biāo)) 明確目標(biāo)，消除不必要的步驟
Where---在哪里/完成到什么地方了(地點(diǎn))
When---什么時(shí)間是最佳的，何時(shí)開始/結(jié)束(時(shí)間) 選擇 順序
Who----誰去執(zhí)行，誰負(fù)責(zé)(人)
How----如何完成，是否有其它的方法(方法) 將工作簡化
How much---完成到什么程度，成本多少(程度，成本)
5、4M1E
(Man—人，Machine—機(jī)器，Material—物料，Method—方法，Environment—環(huán)境)
6、VIA手法
價(jià)值分析( Value Analyss)手法
價(jià)值工程( Value Engineering)手法
工業(yè)工程( Industrial Engineering )手法
品質(zhì)管制( Quality Control)手法
7、品管圈活動(dòng)(QCC)
同一場所的同仁,5-10人組成在一起組成一小團(tuán)體,針對工作崗位上的問題,成員集思廣益,運(yùn)用VIQ手法,轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán),推行自主管理,全員參與與實(shí)施.。
8、統(tǒng)計(jì)手法(SPC)
9、8D手法
(組織小組,問題描述,緊急處理:橫向展開,不良圍堵;現(xiàn)狀分析;初步原因及臨時(shí)對策;根本原因及永久對策;效果確診;防呆措施;標(biāo)準(zhǔn)化,慶賀)
10、三現(xiàn)五原則
三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀
五原則：
A發(fā)生狀況(現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù))，把握事實(shí)(對零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況);
B查明原因(發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)，5個(gè)WHY的分析)
C適當(dāng)?shù)膶Σ?對策內(nèi)容、效果預(yù)測)
D確認(rèn)效果(確認(rèn)對策的實(shí)績效果)
E對源頭的反饋(要落實(shí)到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容
11、FMEA(潛在失效模式及效應(yīng)分析)
12、QFD
(質(zhì)量功能展開,產(chǎn)品規(guī)劃,零部件展開,工藝計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃)
13、田口方法(TGUCHI)
14、品質(zhì)系統(tǒng)分析( QIS)
15、測量系統(tǒng)分析(MSA)
16、6 SIGMA
17、腦力激蕩法(禁止任何批評,提出自由奔放的創(chuàng)意,盡量提出自己的想法)
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