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如何做好品質(zhì)管理工作
質(zhì)量也稱品質(zhì)，是產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩浴Ｙ|(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關鍵在于管理。
建立完善的品質(zhì)控制系統(tǒng)
形成從供應商管理到制程品質(zhì)管理，直至遠及客戶管理的整個品質(zhì)管理鏈，環(huán)環(huán)相扣，從體系上保證產(chǎn)品和服務的品質(zhì)。比如質(zhì)量管理體系就是一個全員參與、全面控制、持續(xù)改進的綜合性質(zhì)量管理體系，它所規(guī)定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿于整個質(zhì)量體系的全過程、使體系內(nèi)各個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣、互相督導、互相促進。
全員參與，落到實處
在一個公司里，質(zhì)量問題和所有人密切相關，品管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監(jiān)督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由于其特有的影響力，對一個系統(tǒng)能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立“質(zhì)量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規(guī)程，認真做好自檢和互檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質(zhì)量關，對產(chǎn)品質(zhì)量要認真負責，確保表里如一，嚴禁弄虛作假。
生產(chǎn)部管理人員則應認真培養(yǎng)一線工人的質(zhì)量意識，而不是空洞的說“人人必須重視質(zhì)量，有質(zhì)量意識”，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉(zhuǎn)化為金錢<看得見>的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質(zhì)管理的一大貢獻。人是生產(chǎn)者，把握著產(chǎn)品質(zhì)量的量度，是影響質(zhì)量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質(zhì)量的重要性。
管制質(zhì)量，重在預防
預防的本身必須能夠追溯到產(chǎn)品的開發(fā)設計，一個產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，其實開發(fā)、設計時已經(jīng)決定了它的質(zhì)量，制造過程只是去實現(xiàn)產(chǎn)品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環(huán)保建設呢?還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢?很顯然，前者環(huán)保式的方法更經(jīng)濟、實用。所以，一款新產(chǎn)品在投產(chǎn)之前必須經(jīng)過試樣、試產(chǎn)到小批量生產(chǎn)個個環(huán)節(jié)都不應該省略，只有這樣才能將一些潛在的影響生產(chǎn)的質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)，才能不斷完善、提高工藝能力。
品質(zhì)文化建設
品質(zhì)管理始終強調(diào)的是每個人的心態(tài)問題，要搞好質(zhì)量，首先得具備端正的心態(tài)，然后認認真真做好每一件事，革除工作中的“馬虎”，從而形成一種品質(zhì)文化、品質(zhì)理念，品質(zhì)是人做出來的，如果人對品質(zhì)理念或態(tài)度出現(xiàn)偏差，則品質(zhì)體系再完善、品質(zhì)控制方法再先進，都是沒有用的。
延伸閱讀：如何做好質(zhì)量管理?
質(zhì)量管理一般分為以下幾部分：來料檢驗(IQC)，制程檢驗(IPQC)，出貨檢驗(OQC)，品質(zhì)工程(QE)，品質(zhì)體系(QS)。一般來說品質(zhì)工程(QE)除了負責分析解決現(xiàn)場的問題之外還要肩負起實驗室的重大使命。
很明顯，以上每一個部分幾乎都是為檢驗、發(fā)現(xiàn)問題而存在的!所以說品質(zhì)部的核心工作是發(fā)現(xiàn)問題!當然我們需要解決問題，但是只有發(fā)現(xiàn)了問題才能解決問題。許多重大問題的發(fā)生，不是我們解決不了，而是我們根本就沒有發(fā)現(xiàn)!或者說發(fā)現(xiàn)了，沒有引起足夠的重視，結(jié)果發(fā)到了市場，引起了嚴重的后果。這樣問題也就等于沒有發(fā)現(xiàn)。
發(fā)現(xiàn)問題須從哪里著手呢?三個方面，按重要性排序，它們依次是設計階段，來料階段，制程控制。
一般來說，一個質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會有良好的設計做基礎，設計沒有搞好，生產(chǎn)會問題百出，天天救火，天天改模，質(zhì)量投訴還很多。當然沒有人有這么好的大腦把一個產(chǎn)品設計好后就不會出問題、不用改的，重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的非正常測試、以及壽命測試，并且重視每一個可能的隱患，在產(chǎn)品前期就把產(chǎn)品改好!這就是QE的責任了，一定要作好新產(chǎn)品的交接工作，實驗改善一定要到位。
其次呢，就是來料了。這就關系到供應商的選擇、評審，要及時到廠家進行指導，光電話溝通是不行的，見了面人與人之間會有感情，作事情也會更有動力。另外，有些事情當面溝通會減少很多誤會，工作進展會快很多。而且還可以到現(xiàn)場了解工藝，增長見識，說不定還能找到問題的真正根源。當然自己公司的檢驗標準、檢測設備也要齊全，人員配置也要到位。一些很少出問題的配件或廠家也可以實行免檢或放寬檢查，具體自己把握。
實際上很多企業(yè)處于起步階段，本身的勢力也只一般般，沒有足夠的引力吸引一些好的供應商。就必須要派技術人員到廠家指導改善，而且要意識到這些幫助指導是長期的，不可能馬上解決。要和供應商共同發(fā)展，一步步下苦工夫，指導供應商生產(chǎn)，甚至幫他們調(diào)整工藝、設計夾具等等，不甚煩瑣，這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。
最后就是制程控制了。一般來說，如果前面兩部分沒有問題，后面是很少有問題的。主要是注意對一些關鍵儀器、關鍵設備、關鍵工藝進行監(jiān)控就行了。這只需要作一些定時的、常規(guī)的檢查就行。但是，一般來說，設計、來料很少沒有問題的，很多特許放行也就給了制程控制相當大的工作。所以制程控制人員要對產(chǎn)品設計缺陷、來料放行情況有一個清晰的了解。以便及時針對問題拿出應對措施。
所以，首先要發(fā)現(xiàn)問題，然后才是解決問題。但是如果兩者功能合并就會因為不能及時或自己根本解決不了問題而隱瞞問題，這正是很多企業(yè)質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要原因，體制上的問題!不是沒有事先發(fā)現(xiàn)，而是解決不了而隱瞞不報，導致問題進一步擴大。
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