品質(zhì)管理工作流程

時間：2025-01-18 12:29:48 思穎品質(zhì)管理我要投稿

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品質(zhì)管理工作流程（精選10篇）

　　品管部進(jìn)料、生產(chǎn)過程、出貨、新產(chǎn)品研發(fā)、不合格品控制等工作流程圖，拿走不謝！以下是小編帶來品質(zhì)管理工作流程的相關(guān)內(nèi)容，希望對你有幫助。

　　品質(zhì)管理工作流程 1

　　1、進(jìn)料工作流程

　　進(jìn)料：收到倉庫的送檢通知單，準(zhǔn)備驗收；

　　查看產(chǎn)品的'檢驗報告：要求供應(yīng)商提供產(chǎn)品檢驗報告；

　　判定：檢查產(chǎn)品檢驗報告上的各指標(biāo)是否符合要求；

　　合格：報告合格再抽樣檢驗；

　　不合格：通知品管主管；

　　知會倉庫，退貨：在送檢通知單填寫不合格；交予倉庫，退貨處理；

　　知會采購部：與采購部溝通該供應(yīng)商提供該批次產(chǎn)品的問題；

　　抽檢合格：抽檢合格，填寫送檢單，交予倉庫；

　　入倉：倉庫接到送檢單，安排入倉；

　　存檔：所有文件檢驗記錄存檔

　　2、生產(chǎn)過程工作流程

　　原料投產(chǎn)：原料投入生產(chǎn)；

　　巡檢：生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場QC對各個車間進(jìn)行巡查，抽檢

　　檢驗合格：繼續(xù)一道工序；

　　檢驗不合格：通知主管，

　　通知有關(guān)人員：品管主管和生產(chǎn)主管決定不合格半成品返工還是報廢；

　　報廢：對有問題的成品進(jìn)行銷毀，并對該次事件提出合理的整改建議；

　　整改意見：相關(guān)人員對該次事件進(jìn)行原因分析，提出整改意見；

　　成品：半成品經(jīng)過合格工序生產(chǎn)完成；

　　檢驗：對成品抽樣檢驗各指標(biāo)；

　　入倉：檢驗合格產(chǎn)品在放行單上簽字，入倉保存；

　　存檔：把各項檢驗記錄，檢查記錄，整改意見書等保存起來。

　　品質(zhì)管理工作流程 2

　　品質(zhì)管理工作流程通常包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

　　人員分工：

　　根據(jù)材料種類和工作量對品質(zhì)管理人員進(jìn)行合理分工。

　　對于工作量較大的環(huán)節(jié)，可適當(dāng)擴(kuò)充人員數(shù)量。

　　資料整理：

　　整理檢驗指導(dǎo)書、文件資料等，確保標(biāo)注清晰、正確。

　　便于后續(xù)的品質(zhì)檢驗和問題分析。

　　員工培訓(xùn)：

　　定期對員工進(jìn)行品質(zhì)意識和專業(yè)技能的培訓(xùn)。

　　提高員工的品質(zhì)意識和操作技能，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　材料異常處理：

　　建立科學(xué)的異常報備程序，及時處理材料異常問題。

　　防止不合格材料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　數(shù)據(jù)整理與分析：

　　整理商品品質(zhì)數(shù)據(jù)、月報等相關(guān)內(nèi)容。

　　對數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，發(fā)現(xiàn)潛在的.品質(zhì)問題并制定改進(jìn)措施。

　　物料管理：

　　確保物料的正確保存和放置。

　　防止物料損壞或變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　后續(xù)溝通：

　　針對材料問題或品質(zhì)異常進(jìn)行后續(xù)溝通和處理。

　　確保問題得到及時解決，防止類似問題再次發(fā)生。

　　品質(zhì)管理工作流程 3

　　此概述更側(cè)重于品質(zhì)管理流程中的具體環(huán)節(jié)和輔助工具：

　　進(jìn)料品質(zhì)管控：

　　選擇合適的供應(yīng)商，確保零部件的質(zhì)量。

　　編制檢驗規(guī)范，對來料進(jìn)行檢驗。

　　定期對供應(yīng)商進(jìn)行稽核與輔導(dǎo)，確保其品質(zhì)管控能力。

　　制程品質(zhì)管理：

　　首件確認(rèn)：從外觀、尺寸、性能等方面對首件產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。

　　過程巡檢：根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和機(jī)臺穩(wěn)定性確定巡檢頻率和檢驗項目。

　　尾檢（終檢）：確保不良品不流入下一工序或流出工廠。

　　出貨品質(zhì)檢驗：

　　對產(chǎn)品的包裝、標(biāo)識、數(shù)量、重量、型號等進(jìn)行復(fù)檢。

　　抽樣檢驗產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能等。

　　確保出貨產(chǎn)品符合客戶要求。

　　客戶投訴處理：

　　積極處理客戶投訴，如調(diào)換、退貨等。

　　對投訴內(nèi)容進(jìn)行真實性判斷，并對庫存品和在制品進(jìn)行復(fù)檢。

　　分析問題原因，制定改進(jìn)措施，防止類似問題再次發(fā)生。

　　品質(zhì)管理體系的建立與維護(hù)：

　　推行ISO體系等品質(zhì)管理體系，提高品質(zhì)管理水平。

　　編制程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等文件，確保品質(zhì)管理流程的'一致性和可追溯性。

　　定期進(jìn)行內(nèi)部審核和管理評審，對品質(zhì)管理體系進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

　　輔助工具的應(yīng)用：

　　利用MSA（測量系統(tǒng)分析）、SPC（統(tǒng)計過程控制）、FMEA（失效模式和效果分析）等品質(zhì)管理工具進(jìn)行品質(zhì)分析和改進(jìn)。

　　借助品管工具進(jìn)行抽樣檢驗、數(shù)據(jù)分析等工作。

　　品質(zhì)管理工作流程 4

　　品質(zhì)管理工作流程主要包括以下步驟：

　　人員分工：根據(jù)材料種類和工作量對品質(zhì)管理人員進(jìn)行具體分工，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。

　　資料整理：整理指導(dǎo)書、文件資料等，確保所有資料都標(biāo)注清晰、易于查找。

　　員工培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行專業(yè)知識、基礎(chǔ)技能以及品質(zhì)意識方面的培訓(xùn)，提高員工的'質(zhì)量意識和操作技能。

　　材料異常處理：建立科學(xué)的異常報備程序，及時發(fā)現(xiàn)并處理材料異常問題，確保生產(chǎn)流程的順暢。

　　數(shù)據(jù)整理與分析：整理商品品質(zhì)數(shù)據(jù)、月報等相關(guān)內(nèi)容，對數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，找出潛在的質(zhì)量問題并制定改進(jìn)措施。

　　物料管理：制定并執(zhí)行嚴(yán)格的物料保存和放置規(guī)定，確保物料的質(zhì)量和安全。

　　后續(xù)溝通：與客戶、供應(yīng)商等保持密切溝通，及時解決材料問題，確保客戶滿意度。

　　品質(zhì)管理工作流程 5

　　品質(zhì)管理工作流程還可以細(xì)分為以下具體環(huán)節(jié)：

　　進(jìn)料品質(zhì)管控：

　　選擇合適的供應(yīng)商，確保零部件的質(zhì)量。

　　編制檢驗規(guī)范，確保檢驗方法的一致性。

　　對供應(yīng)商進(jìn)行稽核與輔導(dǎo)，提高供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平。

　　對來料進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)異常及時通知供應(yīng)商并要求其改善。

　　制程品質(zhì)管理：

　　首件確認(rèn)：從外觀、尺寸、性能等方面對首件產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，確保符合設(shè)計要求。

　　過程巡檢：根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和機(jī)臺穩(wěn)定性確定巡檢頻率和檢驗項目，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常問題。

　　尾檢（終檢）：對成品進(jìn)行最終檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　出貨品質(zhì)檢驗：

　　對產(chǎn)品的包裝、標(biāo)識、數(shù)量、重量、型號等進(jìn)行復(fù)檢。

　　抽取少量產(chǎn)品進(jìn)行外觀、尺寸、性能檢驗。

　　確保產(chǎn)品符合客戶要求和公司標(biāo)準(zhǔn)后放行。

　　客戶投訴處理：

　　接到客戶投訴后，積極處理異常品（調(diào)換、退貨、派人服務(wù)等）。

　　判斷投訴內(nèi)容的真實性，并對庫存品和在制品進(jìn)行復(fù)檢。

　　對投訴問題進(jìn)行深入分析，找出根本原因并制定改進(jìn)措施。

　　品質(zhì)管理體系的建立與維護(hù)：

　　推行ISO體系，提高公司的`質(zhì)量管理水平。

　　制定程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)和表單等文件。

　　對員工進(jìn)行體系文件的宣傳和培訓(xùn)，確保員工理解和遵守。

　　通過內(nèi)部審核和管理評審等方式對體系進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和維護(hù)。

　　品質(zhì)管理工作流程 6

　　品質(zhì)管理流程主要包括以下步驟：

　　人員分工：根據(jù)材料種類和工作量對品質(zhì)管理人員進(jìn)行合理分工，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。

　　資料整理：整理檢驗指導(dǎo)書、文件資料等，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性，為品質(zhì)管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。

　　員工培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行專業(yè)知識和基礎(chǔ)技能的培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識和操作技能。

　　材料異常處理：建立科學(xué)的'異常報備程序，及時發(fā)現(xiàn)和處理材料異常，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。

　　數(shù)據(jù)整理：整理商品品質(zhì)數(shù)據(jù)、月報等相關(guān)內(nèi)容，為品質(zhì)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

　　物料管理：負(fù)責(zé)物料的保存、放置和管理，確保物料的質(zhì)量和安全。

　　后續(xù)溝通：針對材料問題進(jìn)行處理和解決，與客戶、供應(yīng)商等保持有效溝通，確保品質(zhì)管理工作的持續(xù)改進(jìn)。

　　品質(zhì)管理工作流程 7

　　品質(zhì)管理流程還可以細(xì)分為進(jìn)料、制程、出貨檢驗以及客戶投訴處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

　　進(jìn)料品質(zhì)管控：

　　選擇合適的供應(yīng)商，確保零部件的質(zhì)量。

　　編制檢驗規(guī)范，與供應(yīng)商保持一致的檢驗方法和儀器。

　　定期稽核與輔導(dǎo)供應(yīng)商，確保其品質(zhì)管控能力和體系。

　　對來料異常及時通知供應(yīng)商并要求改善，跟蹤驗證其改善的有效性。

　　制程品質(zhì)管理：

　　首件、巡檢、尾檢需認(rèn)真謹(jǐn)慎對待，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　員工自檢非常重要，樹立“品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的`”的理念。

　　首件產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)應(yīng)從外觀、尺寸、性能、圖紙版本和型號等方面著手。

　　巡檢應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)與機(jī)臺的穩(wěn)定性確定巡檢頻率和檢驗項目，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

　　尾檢（終檢）有效遏制不良品流出。

　　出貨品質(zhì)檢驗：

　　對產(chǎn)品的包裝、標(biāo)識、數(shù)量、重量、型號等進(jìn)行復(fù)檢。

　　抽檢產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能等指標(biāo)，確保出貨產(chǎn)品質(zhì)量。

　　客戶投訴處理：

　　積極處理客戶投訴，調(diào)換、退貨或派人服務(wù)。

　　判斷投訴內(nèi)容的真實性，對庫存品和在制品進(jìn)行復(fù)檢。

　　使用排除法和比較法分析問題原因，提出改善措施并執(zhí)行驗證。

　　品質(zhì)管理體系的建立與維護(hù)：

　　推行ISO體系，提高品質(zhì)管理水平。

　　編制程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書和表單等，確保品質(zhì)管理流程的文件化。

　　對員工進(jìn)行體系文件的宣傳和培訓(xùn)，確保員工理解和遵守。

　　通過內(nèi)審和管理評審等方式維護(hù)體系的有效性，持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)管理流程。

　　品質(zhì)管理工作流程 8

　　品質(zhì)管理工作流程通常分為以下幾個階段：

　　品質(zhì)策劃：

　　根據(jù)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)和市場需求，制定明確的品質(zhì)目標(biāo)，涵蓋產(chǎn)品質(zhì)量、交付時間、售后服務(wù)等方面。

　　制定詳細(xì)的品質(zhì)計劃，涉及產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)工藝、檢測方法、人員培訓(xùn)等內(nèi)容。

　　確立品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢測標(biāo)準(zhǔn)等，為后續(xù)的品質(zhì)控制提供依據(jù)。

　　品質(zhì)控制：

　　供應(yīng)鏈管理：對供應(yīng)商進(jìn)行篩選和管理，確保供應(yīng)鏈中的原材料和零部件符合品質(zhì)要求。建立供應(yīng)商評估機(jī)制，持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)鏈管理。

　　檢測控制：建立完善的.生產(chǎn)檢測體系，包括原材料檢測、生產(chǎn)過程監(jiān)控和成品檢驗。采用適當(dāng)?shù)臋z測方法和設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。

　　過程控制：建立過程管控機(jī)制，包括生產(chǎn)過程監(jiān)控、工藝改進(jìn)、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定可控，滿足產(chǎn)品的品質(zhì)要求。

　　品質(zhì)改進(jìn)：

　　根據(jù)品質(zhì)目標(biāo)和質(zhì)量問題的分析，制定改進(jìn)計劃，涵蓋流程改進(jìn)、設(shè)備改進(jìn)、人員培訓(xùn)等方面。

　　通過質(zhì)量管理工具，如流程圖、數(shù)據(jù)收集與分析、根本原因分析等，對生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，減少浪費和錯誤，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。

　　加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工的品質(zhì)意識和技能水平，通過內(nèi)部和外部培訓(xùn)，使員工熟練掌握質(zhì)量管理方法和技術(shù)。

　　客戶滿意度管理：

　　建立客戶滿意度評估機(jī)制，及時獲取客戶的反饋和需求。

　　分析客戶滿意度指標(biāo)，針對客戶需求進(jìn)行改進(jìn)，提高客戶滿意度。

　　品質(zhì)管理工作流程 9

　　進(jìn)料品質(zhì)管控：

　　根據(jù)零部件的功能及加工工藝選擇合適的供應(yīng)商，保證零部件的質(zhì)量，節(jié)約成本。

　　將零部件的品質(zhì)管控要點知會供應(yīng)商，盡力做到供應(yīng)商管控的要點及檢驗的方法與公司內(nèi)部檢驗的方法與儀器一致，并編制檢驗規(guī)范。

　　定期對各供應(yīng)商進(jìn)行稽核與輔導(dǎo)，發(fā)生重大質(zhì)量事故時需例行稽核。

　　對來料發(fā)現(xiàn)異常要及時通知供應(yīng)商并要求其進(jìn)行改善，書面回復(fù)相關(guān)報告，并跟蹤驗證其改善的有效性。

　　制程品質(zhì)管理：

　　首件產(chǎn)品品質(zhì)的確認(rèn)，從外觀、尺寸、性能、圖紙版本和型號等方面著手，必要時進(jìn)行組裝和工程人員的確認(rèn)。

　　過程的`巡檢，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)與機(jī)臺的穩(wěn)定性確定巡檢的頻率和檢驗的項目。發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即告知上級并采取相應(yīng)措施，同時追溯上批是否有該現(xiàn)象，防止不良品流轉(zhuǎn)至下一工序。

　　尾檢（終檢）有效遏制不良品的流出。

　　出貨品質(zhì)檢驗：

　　對產(chǎn)品的包裝、標(biāo)識、數(shù)量、重量、型號等進(jìn)行復(fù)檢。

　　抽檢產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能等指標(biāo)，確保出貨產(chǎn)品質(zhì)量。

　　此外，品質(zhì)管理工作流程還包括客戶投訴處理、體系的建立與維護(hù)等環(huán)節(jié)。客戶投訴處理需要積極應(yīng)對，判斷投訴內(nèi)容的真實性，對公司的庫存品和在制品進(jìn)行復(fù)檢，并找出問題原因，提出改善措施并執(zhí)行驗證。體系的建立與維護(hù)則需要推行ISO體系，提高品質(zhì)管理水平，并確保品質(zhì)管理流程與文件所描述的一致。