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高級生產(chǎn)管理師培訓(xùn)大綱
生產(chǎn)管理師分為助理生產(chǎn)運作管理師(國家職業(yè)資格三級)、生產(chǎn)運作管理師(國家職業(yè)資格二級)和高級生產(chǎn)運作管理師(國家職業(yè)資格一級)三個等級，下面為大家整理了高級生產(chǎn)管理師培訓(xùn)大綱，一起來看看吧!
第一講 工業(yè)4.0時代的生產(chǎn)運作管理的基本概念變化及發(fā)展趨勢
1. 從石器時代到今天，生產(chǎn)無所不在
2. 工業(yè)1.0到工業(yè)4.0，生產(chǎn)發(fā)展從未止步
案例：潘多拉的魔盒已經(jīng)打開，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式何去何從?
3. 生產(chǎn)運作管理的下一站：智能化、自動化、無人化。
4. 新常態(tài)、新形勢、新環(huán)境下的生產(chǎn)運作管理。
案例：圣楊電子的困境
5. 傳統(tǒng)模式下的生產(chǎn)運作管理的分類及涵蓋范疇
6. 新形勢下的生產(chǎn)運作管理的分類及涵蓋范疇
案例：蘋果模式?小米模式?華為模式?富士康模式?
7. 新形勢下的現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理與傳統(tǒng)生產(chǎn)運作管理的主要區(qū)別
案例：海爾定制冰箱及富士康的百萬機(jī)器人計劃
8. 生產(chǎn)運作管理的過去、現(xiàn)在、以及未來趨勢
第二講 生產(chǎn)運作戰(zhàn)略制訂與實施
1. 什么是戰(zhàn)略管理?
2. 生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的發(fā)展現(xiàn)狀
3. 國家制造戰(zhàn)略與企業(yè)生產(chǎn)運作戰(zhàn)略
1)美國：先進(jìn)制造業(yè)伙伴計劃
2)日本：制造業(yè)白皮書
3)英國：英國制造2050
4)法國：新工業(yè)法國
5)韓國：新增動力戰(zhàn)略
6)印度：印度制造戰(zhàn)略
7)德國：工業(yè)4.0
8)中國：中國制造2025
案例：通用電器、西門子、寶馬的無人生產(chǎn)線
4. 中國制造2025戰(zhàn)略
1) 中國制造2025發(fā)展形勢與發(fā)展環(huán)境
2) 中國制造2025：5大基本方針
3) 中國制造2025：一條主線
4) 中國制造2025：兩化融合
5) 中國制造2025：三大戰(zhàn)略目標(biāo)
6) 中國制造2025：四項基本原則
7) 中國制造2025：五大重點工程
8) 中國制造2025：八項保障措施
9) 中國制造2025：九大戰(zhàn)略任務(wù)
10) 中國制造2025：十大重點領(lǐng)域
5. 德國的工業(yè)4.0戰(zhàn)略
1)Industry 4.0：德國高科技戰(zhàn)略計劃首位
2)德國工業(yè)4.0的三大主題
3)德國工業(yè)4.0的八大關(guān)鍵
案例分析：亞馬遜的智慧價值鏈
6. 新形勢下的生產(chǎn)經(jīng)營模式戰(zhàn)略升級
1)清晰戰(zhàn)略方向：基于全球產(chǎn)業(yè)鏈的選擇
2)清晰市場競爭：基于全球現(xiàn)實競爭格局
3)清晰網(wǎng)絡(luò)融合：基于互聯(lián)網(wǎng)+的產(chǎn)業(yè)融合
4)清晰智能制造：基于自動化與軟件的兩化融合
7. 新的經(jīng)營環(huán)境對生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的影響
1)共享經(jīng)濟(jì)
2)社群經(jīng)濟(jì)
3)互聯(lián)網(wǎng)+
4)物聯(lián)網(wǎng)
5)個性化定制及小眾需求井噴
6)多種少量生產(chǎn)成為主流
7)VR(人工智能)
8)3D打印技術(shù)
9)大數(shù)據(jù)與云服務(wù)
8. 新形勢下產(chǎn)品戰(zhàn)略管理
案例：智慧產(chǎn)品和AR已經(jīng)來臨，您的產(chǎn)品未來的出路在哪里?
9. 產(chǎn)品路線圖、技術(shù)路線圖的制定
案例：下一代的產(chǎn)品決不是誕生在工程師腦中，而是用戶自定義的結(jié)果
10.生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的制訂方法和步驟
11.新形勢下生產(chǎn)戰(zhàn)略發(fā)展的趨勢
情景描述：沒有工廠——卻能生產(chǎn)高性價比的產(chǎn)品，沒人上班——卻能有條不紊
12.制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展路徑與模式的探索與創(chuàng)新
13.年度經(jīng)營計劃與工作計劃管理的新方法
14.年度生產(chǎn)預(yù)算管理與企業(yè)資源需求管理
15.工作總結(jié)與工作評價
案例：廣州某企業(yè)的年度“兩會”，豐田汽車生產(chǎn)戰(zhàn)略剖析
第三講 新形勢下的生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計
1. 新形勢下的生產(chǎn)運作組織架構(gòu)設(shè)計(垂直式?扁平化?網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)?……)
案例：諾基亞、微軟、小米、Facebook(臉書)的組織架構(gòu)不同之處
2. 合弄制(holarchy)：重新定義組織結(jié)構(gòu)
3. 阿米巴模式的生產(chǎn)組織設(shè)計
4. 生產(chǎn)人力資源管理的新變化
5. 職能下沉，已是大勢所趨
案例：華為——讓聽得見炮聲的人，呼喚炮火
6. 生產(chǎn)運作流程設(shè)計與流程再造
7. 生產(chǎn)能力評估與產(chǎn)能設(shè)計
8. 生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線規(guī)劃
9. 新形勢下，高度柔性生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計
10.工廠選址與廠區(qū)(車間)布局
11.用信息技術(shù)構(gòu)建新型的生產(chǎn)運作管理體系
12.大數(shù)據(jù)：為生產(chǎn)運作管理插上騰飛的翅膀
13.兩化融合與中國制造2025對生產(chǎn)運作管理的影響
14.智能制造、智慧工廠、智能物流的新生產(chǎn)模式變革
案例：雷軍與董明珠1億賭局揭示生產(chǎn)運作管理者的迷茫，華為IPD管理導(dǎo)入分享
第四講 產(chǎn)品管理及產(chǎn)品研發(fā)管理
1. 產(chǎn)品管理的變革
2. 產(chǎn)品開發(fā)管理的變革
案例：華為的IPD集成產(chǎn)品開發(fā)體系
3. 研發(fā)項目化管理
案例：寶潔的神話締造、IBM的重生之路
4. 并行工程
5. PDM、PLM、CBB、DFM、3P…構(gòu)建高效產(chǎn)品開發(fā)管理之路
6. 新型產(chǎn)品研發(fā)的全局影響
案例：基于大數(shù)據(jù)——讓產(chǎn)品脫胎換骨
7. 產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量管理
8. 產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)管理
9. 傳統(tǒng)研發(fā)模式帶來的變革之痛
10.新型研發(fā)模式及管理機(jī)制變革
案例：世界工廠與世界研發(fā)的優(yōu)勢和挑戰(zhàn)
第五講 生產(chǎn)計劃制訂與生產(chǎn)進(jìn)度控制
1. 傳統(tǒng)模式下的銷售預(yù)測(forecast)與產(chǎn)能準(zhǔn)備的困局
案例：PMC與銷售的月度PK
2. 新形勢下的銷售預(yù)測(forecast)與產(chǎn)能準(zhǔn)備
案例：大數(shù)據(jù)分析，輕松解決“老大難”問題
3. 年度生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能規(guī)劃
4. 新型生產(chǎn)計劃策略的制定
5. 新形勢下的訂單評審與客戶需求分析
6. 生產(chǎn)計劃排程自動化設(shè)計
7. 自動計劃排程APS之主生產(chǎn)計劃制定
8. 自動計劃排程APS之生產(chǎn)計劃日排程
9. MES與生產(chǎn)進(jìn)度控制
10.智能物流與出貨計劃
11.多種小量模式下的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)型升級之路
案例：大批量生產(chǎn)還會到來嗎?某電子企業(yè)的轉(zhuǎn)型之痛
第六講 供應(yīng)鏈管理+互聯(lián)網(wǎng)
1. 新形勢下的供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略制定與實施
案例：當(dāng)供應(yīng)商不再是”供應(yīng)商”，客戶不再是”客戶”時，生產(chǎn)運作管理該如何做?
2. ISC集成供應(yīng)鏈實施
案例：華為ISC實施詳解
3. 智慧物流體系的建立
4. 物料需求計劃的制定
5. 新形勢下的采購管理與采購策略的實施
6. 電子采購平臺EPS——從小眾到大眾
7. 新式供應(yīng)商管理之道
8. 新形勢下的庫存管理策略設(shè)計
9. 智能倉儲管理
10.零庫存管理
11.新形勢下的供應(yīng)鏈管理的信息化變革：大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+下的供應(yīng)鏈管理的無限可能
12.全球化及共享經(jīng)濟(jì)下的供應(yīng)鏈設(shè)計
第七講 生產(chǎn)過程控制及生產(chǎn)現(xiàn)場管理
1. 大數(shù)據(jù)及物聯(lián)網(wǎng)下的生產(chǎn)過程自動控制模型講解
2. 智能制造正在改變生產(chǎn)過程控制
3. 新形勢下的產(chǎn)能及生產(chǎn)效率控制
4. 新形勢下的生產(chǎn)成本控制
5. 新形勢下的生產(chǎn)進(jìn)度及交期控制
6. 生產(chǎn)物料自主控制
7. 6S管理
8. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化
9. 新形勢下的班組管理的新要求
10.基于大數(shù)據(jù)的生產(chǎn)績效管理及績效提升方案
11.生產(chǎn)管理從萬物互聯(lián)，到萬事互聯(lián)。
12.新形勢下的生產(chǎn)過程管理變革的特點——實時預(yù)警、快速響應(yīng)、自主管理
案例：生產(chǎn)效率提升2倍是怎么做到的?
第八講 生產(chǎn)人員的士氣管理與人力資源
1. 新形勢下的生產(chǎn)人力資源管理戰(zhàn)略
2. 人力資源規(guī)劃與人力預(yù)算
3. 定崗定編及工作分析
4. 人才梯隊建設(shè)
5. 員工培訓(xùn)及培訓(xùn)體系建設(shè)
6. 士氣管理與員工激勵
7. 企業(yè)文化建設(shè)——生產(chǎn)模塊實施技巧
8. 8090后員工管理
9. 工業(yè)4.0時代下生產(chǎn)人員管理的新變化
10.工業(yè)4.0對生產(chǎn)人員的新要求
討論：人指揮機(jī)器，還是機(jī)器指揮人?
11.人工智能高度介入條件下的生產(chǎn)人員性質(zhì)變化
案例：一線員工由主角到配角
第九講 生產(chǎn)設(shè)備管理的工業(yè)4.0時代
1. 生產(chǎn)設(shè)備管理的發(fā)展歷史及發(fā)展趨勢
2. TPM管理
3. TPM并不是設(shè)備管理的終點
4. 由“人管設(shè)備”到“設(shè)備管人”
5. 實現(xiàn)智能制造，設(shè)備是基礎(chǔ)
案例:工業(yè)機(jī)器人時代已來臨
6. 工業(yè)4.0的三大基礎(chǔ)設(shè)施：芯片、傳感器、數(shù)據(jù)交換網(wǎng)絡(luò)
7. 設(shè)備與工業(yè)自動化實施方法與技巧
8. 實時監(jiān)控技術(shù)與設(shè)備自主管理
第十講 生產(chǎn)質(zhì)量控制
1. 生產(chǎn)質(zhì)量管理的歷史和發(fā)展趨勢
2. 新式全面質(zhì)量管理(NEW-TQM)
3. 質(zhì)量管理體系介紹(iso9000\ts16949\......)
4. QCC活動開展
5. QLM質(zhì)量生命周期管理
6. Q7七大質(zhì)量管理平臺建設(shè)
7. 大Q與小q的實施精要
8. 大數(shù)據(jù)在質(zhì)量管理中的運用
案例：大數(shù)據(jù)的運用，帶來質(zhì)量的飛速提升
9. 新型立體式質(zhì)量控制體系的建立與監(jiān)控點的設(shè)計原則和方法
10.PDCA與閉環(huán)管理，以及電子流程管理
11.日本質(zhì)量管理與美國質(zhì)量管理能給我們什么啟示?
12.新形勢下的生產(chǎn)質(zhì)量管理的信息化變革：智能質(zhì)量管理
案例：質(zhì)量提升真的很難嗎?新的質(zhì)量管理之道是什么?
第十一講 精益生產(chǎn)的第二次發(fā)展
1.豐田生產(chǎn)方式(TPS)
2.JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)
3.目視化管理
4.看板管理
5.拉式物流與推式物流
6.工業(yè)工程基礎(chǔ)與IE七大手法
7.價值流分析
8.動作經(jīng)濟(jì)原則
9.生產(chǎn)節(jié)拍和效率管控
10.一個流生產(chǎn)模式設(shè)計與CELL改造
11.七大浪費及150種常見浪費控制
12.流程再造與流程優(yōu)化
13.精益生產(chǎn)的核心——精益思想
案例：大豐田小昭和。普惠公司的管理變革之路
14.信息化條件下的精益生產(chǎn)新發(fā)展
第十二講 其它先進(jìn)的生產(chǎn)模式及管理方法
1. TOC約束生產(chǎn)理論
2. 敏捷制造
3. 多種少量生產(chǎn)模式
4. 定制化生產(chǎn)
5. 全面項目化管理
6. 阿米巴經(jīng)營模式
案例：稻盛和夫的傳奇人生
7. 全員改善及提案制度
8. 共享經(jīng)濟(jì)及社群經(jīng)濟(jì)時代的生產(chǎn)運作模式優(yōu)化
案例：尚品宅配的成功轉(zhuǎn)型，眨眼網(wǎng)的私人定制之路
第十三講 先進(jìn)工業(yè)技術(shù)的應(yīng)用：軟件與硬件的高度結(jié)合
1. ERP(企業(yè)資源計劃系統(tǒng))
2. APS(自動生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng))
3. MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))
4. EPS(電子采購平臺系統(tǒng))
5. OA (辦公自動化)
6. CRM(客戶關(guān)系管理系統(tǒng))
7. PDM (產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng))
8. PLM(產(chǎn)品生命周期管理)
9. BMS(條形碼管理系統(tǒng))
案例：用信息化打通企業(yè)管理的任督二脈
10.由智能設(shè)備(機(jī)器人)+軟件 +大數(shù)據(jù) +網(wǎng)絡(luò) +CPS的智慧工廠正在成形
11.管理自動化的實現(xiàn)
案例：管理從來就不應(yīng)該被動
第十四講 現(xiàn)階段生產(chǎn)運作管理如何快速變革與提升
1. 智能化生產(chǎn)車間建設(shè)
2. 對設(shè)備的新要求
3. 對員工的新要求
4. 如何有效運用信息技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的升級換代
5. 智慧工廠建設(shè)
6. 智能物流建設(shè)
7. 智慧產(chǎn)品
案例分析：智慧汽車
8. 萬物互聯(lián)與CPS
9. 大數(shù)據(jù)的使用
10.工業(yè)4.0面臨的3大挑戰(zhàn)：標(biāo)準(zhǔn)化、工作組織和產(chǎn)品的可獲得性
11.工業(yè)4.0的8大關(guān)鍵行動
案例分析：中國知名企業(yè)工業(yè)4.0實施
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