建筑施工混凝土裂縫防治施工技術

時間：2024-08-28 19:16:42 施工員我要投稿

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建筑施工混凝土裂縫防治施工技術

　　為保證混凝土底板不留施工縫，在初凝前澆筑新混凝土，采用高性能摻加劑摻加到混凝土中，可減少拌和水和水泥用量，從而降低了水化熱，大大減少了混凝土在體積施工中出現的溫度裂縫的可能性，摻和劑的用量及可摻性必須經過試驗后方可按試驗配比使用。下面是小編為大家整理了相關混凝土施工技術，歡迎大家閱讀瀏覽。

建筑施工混凝土裂縫防治施工技術

　　一、混凝土澆筑

　　1、澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振動棒澆筑的混凝土為450mm，現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿(在50mm ×25mm×4500mm木條上刷黃油漆)，正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土(包括柱、墻、梁混凝土等)澆筑厚度。澆筑柱混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。

　　2、在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面40cm鋼筋頭，用水準儀抄出墊層+0.2m線，由標高控制點拉上小線控制澆筑墊層混凝土厚度，確保墊層厚度符合施工及驗收規范。由監理單位見證做墊層混凝土試塊。

　　3、底板混凝土澆筑采用商品混凝土，設固定80型泵車兩臺保證混凝土的輸送量滿足澆筑要求，另準備三十米臂長混凝土布料機一臺(套)。在混凝土澆筑過程中，采用三班倒24小時不停。

　　4、底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。

　　5、為保證混凝土底板不留施工縫，在初凝前澆筑新混凝土，采用高性能摻加劑摻加到混凝土中，可減少拌和水和水泥用量，從而降低了水化熱，大大減少了混凝土在體積施工中出現的溫度裂縫的可能性，摻和劑的用量及可摻性必須經過試驗后方可按試驗配比使用。

　　二、混凝土的振搗

　　1、混凝土的振搗采用以50振動棒(作用部分長度38.5cm)為例，振搗時要快插慢拔;頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成450。

　　2、根據混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實;后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實;中部振動棒使中部混凝土的振搗密實，并促進混凝土流動。

　　3、混凝土在澆筑振搗過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負責用海綿球及時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運送至底板外。抹面過程中，我們將在地下室架設水準儀初步控制混凝土布料時的表面標高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準儀的監測下用刮杠進行刮平，控制好混凝土表面標高和平整度。整平工作結束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進行反復抹壓，以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形。混凝土終凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光處理，增加密實度，以控制混凝土表面龜裂。

　　4、使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為40—50mm左右。振搗上一層時插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。

　　5、澆筑混凝土時須派木工看護模板，鋼筋工看護鋼筋，經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

　　6、混凝土振搗密實，不得有過振、漏振和蜂窩、麻面等現象。

　　三、混凝土的養護

　　1、混凝土的養護對混凝土的強度增長十分重要，因此，必須采取有效措施保證混凝土不受凍、不脫水、不淋雨。

　　2、混凝土澆灌完畢，柱模板拆除后就可灑水養護，用塑料膜將柱面包嚴，防止脫水。

　　3、梁、板等混凝土現澆表面，澆筑12h后派專人澆水養護，或者待混凝土終凝后澆水養護，養護時間不少于14晝夜，并做好相應的養護記錄。

　　4、冬季施工用塑料膜覆蓋，再用兩層草袋覆蓋保溫。

　　5、在高溫和雨季施工時，樓板需用塑料薄膜覆蓋進行養護，防止失水過多。

　　四、成品保護

　　1、澆注混凝土前用腳手板、馬凳搭設通道。

　　2、要保證鋼筋和墊塊位置的準確，不碰動預埋件和插筋，不得踩踏樓板鋼筋，尤其是懸挑板的負彎矩筋和樓梯的晚期鋼筋。