數(shù)控臥式車床有哪些特點(diǎn)-數(shù)控臥式車床的6大特點(diǎn)

時(shí)間：2024-11-02 03:34:19 數(shù)控機(jī)床我要投稿

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　　數(shù)控臥式車床主軸采用手動控制、機(jī)電一體化設(shè)計(jì)、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、用途廣泛、操作方便，該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動控制、能夠車削加工多種零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制螺紋、圓錐螺紋等工序，適合大批量生產(chǎn)。下面，小編為大家提供數(shù)控臥式車床的6大特點(diǎn)，快來看看吧!

　　切削功率大消耗能量多

　　砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控車床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時(shí)多呈負(fù)前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能車床量多。

　　加工范圍廣

　　砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)車床合金等硬度很高的材料。

　　磨削效率高

　　砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m/s，約為普通刀具的20倍以上，車床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進(jìn)一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時(shí)，磨粒和工件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控車床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

　　實(shí)現(xiàn)車床操縱和加工過程的自動化

　　數(shù)控磨床加工解決數(shù)控車床了普通車床加工自動化程度及加工效率低和自動車床、專用車床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善車床的現(xiàn)代加工方法。

　　能獲得車床很高的加工精度和很低的表面粗糙度

　　每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度足0.08—0.051xm;高精密磨削可達(dá)到更高，故磨削常用在精加212/]2序。

　　柔性高

　　主要表現(xiàn)在加工數(shù)控車床對象的靈活可變性，即通過更換應(yīng)用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

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