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數(shù)控機(jī)床的設(shè)備管理
數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。今天小編分享的內(nèi)容是關(guān)于數(shù)控機(jī)床的設(shè)備管理的，希望對大家有用。
數(shù)控機(jī)床的檢測與驗(yàn)收
數(shù)控機(jī)床的檢測驗(yàn)收是一項(xiàng)復(fù)雜的工作。它包括對機(jī)床的機(jī)、電、液和整機(jī)綜合性能及單項(xiàng)性能的檢測，另外還需對機(jī)床進(jìn)行剛度和熱變形等一系列試驗(yàn)，檢測手段和技術(shù)要求高，需要使用各種高精度儀器。對數(shù)控機(jī)床的用戶，檢測驗(yàn)收工作主要是根據(jù)訂貨合同和機(jī)床廠檢驗(yàn)合格證上所規(guī)定的驗(yàn)收條件及實(shí)際可能提供的檢測手段，全部或部分地檢測機(jī)床合格證上的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并將數(shù)據(jù)記入設(shè)備技術(shù)檔案中，以作為日后維修時的依據(jù)。現(xiàn)將機(jī)床檢測驗(yàn)收中的一些主要工作加以介紹。
1.開箱檢查開箱檢查的主要內(nèi)容有以下方面：
(1)檢查隨機(jī)資料：裝箱單、合格證、操作維修手冊、圖紙資料、機(jī)床參數(shù)清單及軟盤等;
(2)檢查主機(jī)、控制柜、操作臺等有無明顯碰撞損傷、變形、受潮、銹蝕、油漆脫落等現(xiàn)象，并逐項(xiàng)如實(shí)填寫“設(shè)備開箱驗(yàn)收登記卡”和入檔;
(3)對照購置合同及裝箱單清點(diǎn)附件、備件、工具的數(shù)量、規(guī)格及完好狀況。如發(fā)現(xiàn)上述有短缺、規(guī)格不符或嚴(yán)重質(zhì)量問題，應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報，并及時進(jìn)行查詢、取證或索賠等緊急處理。
2.機(jī)床幾何精度檢查數(shù)控機(jī)床的幾何精度綜合反映了該機(jī)床各關(guān)鍵部件精度及其裝配質(zhì)量與精度，是數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收的主要依據(jù)之一。數(shù)控機(jī)床的幾何精度檢查與普通機(jī)床的幾何精度檢查基本類似，使用的檢測工具和方法也很相似，只是檢查要求更高，主要依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)是廠家提供的合格證(精度檢驗(yàn)單)。
常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度主軸檢驗(yàn)芯棒等。檢測工具和儀器的精度必須比所測幾何精度高一個等級。
現(xiàn)以普通立式加工中心為例，列出其幾何精度檢測的內(nèi)容：
(1)工作臺面的平面度;
(2)各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度;
(3)X、Y坐標(biāo)方向移動時工作臺面的各平行度;
(4)X坐標(biāo)方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度;
(5)主軸孔的經(jīng)向圓跳動;
(6)主軸的軸向竄動;
(7)主軸箱沿Z軸坐標(biāo)方向移動時主軸軸心線的平行度;
(8)主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度;
(9)主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動時的直線度。
各種數(shù)控機(jī)床的檢測項(xiàng)目也略有區(qū)別，如臥式機(jī)床要比立式機(jī)床多幾項(xiàng)與平面轉(zhuǎn)臺有關(guān)的幾何精度。各項(xiàng)幾何精度的檢測方法按各機(jī)床的檢測條件規(guī)定。
須要注意的是，幾何精度必須在機(jī)床精調(diào)后一次完成，不允許調(diào)整一項(xiàng)檢測一項(xiàng)，因?yàn)橛行⿴缀尉仁窍嗷ヂ?lián)系、相互影響的。另外，幾何精度檢測必須在地基及地腳螺栓的混凝土完全固化以后進(jìn)行�？紤]地基的穩(wěn)定時間過程，一般要求在機(jī)床數(shù)月到半年后再精調(diào)一次水平。
3.機(jī)床定位精度檢查數(shù)控機(jī)床的定位精度是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)的控制下運(yùn)動所能達(dá)到的位置精度。因此，根據(jù)實(shí)測的定位精度數(shù)值，可判斷出該機(jī)床自動加工過程中能達(dá)到的最好的零件加工精度。
定位精度的主要檢測內(nèi)容如下：
(1)各直線運(yùn)動軸的定位精度和重復(fù)定位精度;
(2)各直線運(yùn)動軸參考點(diǎn)的返回精度;
(3)各直線運(yùn)動軸的反向誤差;
(4)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)定位精度和重復(fù)定位精度;
(5)旋轉(zhuǎn)軸的反向誤差;
(6)旋轉(zhuǎn)軸參考點(diǎn)的返回精度。
測量直線運(yùn)動的檢測工具有：測微儀、成組塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)長度刻線尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。標(biāo)準(zhǔn)長度測量以雙頻激光干涉儀為準(zhǔn)。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動檢測工具有：360齒精密分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。
4.機(jī)床切削精度檢查機(jī)床切削精度檢查是在切削加工條件下對機(jī)床幾何精度和定位精度的綜合檢查。一般分為單項(xiàng)加工精度檢查和加工一個綜合性試件檢查兩種。對于臥式加工中心，其切削精度檢查的主要內(nèi)容是形狀精度、位置精度和表面粗糙度，具體項(xiàng)目有：
(1)鏜孔尺寸精度及表面粗糙度;
(2)鏜孔的形狀及孔距精度;
(3)端銑刀銑平面的精度;
(4)側(cè)面銑刀銑側(cè)面的直線精度;
(5)側(cè)面銑刀銑側(cè)面的圓度精度;
(6)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)90°側(cè)面銑刀銑削的直角精度;
(7)兩軸聯(lián)動的加工精度。
被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都采用一級鑄鐵，使用硬質(zhì)合金刀具按標(biāo)準(zhǔn)切削用量切削。
5.數(shù)控機(jī)床功能檢查數(shù)控機(jī)床功能檢查包括機(jī)床性能檢查和數(shù)控功能檢查兩個方面。
(1)機(jī)床性能檢查
以立式加工中心為例介紹機(jī)床性能檢查內(nèi)容。
① 主軸系統(tǒng)性能 用手動方式試驗(yàn)主軸動作的靈活性和可靠性;用數(shù)據(jù)輸入方式，使主軸從低速到高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)各級轉(zhuǎn)速，同時觀察機(jī)床的振動和主軸的溫升;試驗(yàn)主軸準(zhǔn)停裝置的可靠性和靈活性。
�、� 進(jìn)給系統(tǒng)性能 分別對各坐標(biāo)軸進(jìn)行手動操作，試驗(yàn)正反方向不同進(jìn)給速度和快速移動的啟、停、點(diǎn)動等動作的平衡性和可靠性;用數(shù)據(jù)輸入方式或MDI方式測定點(diǎn)定位和直線插補(bǔ)下的各種進(jìn)給速度。
③ 自動換刀系統(tǒng)性能 檢查自動換刀系統(tǒng)的可靠性和靈活性，測定自動交換刀具的時間。
�、� 機(jī)床噪音 機(jī)床空轉(zhuǎn)時總噪音不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的80dB。機(jī)床噪音主要來自于主軸電機(jī)的冷卻風(fēng)扇和液壓系統(tǒng)液壓泵等處。
除了上述的機(jī)床性能檢查項(xiàng)目外，還有電氣裝置(絕緣檢查、接地檢查)、安全裝置(操作安全性和機(jī)床保護(hù)可靠性檢查)、潤滑裝置(如定時定量潤滑裝置可靠性、油路有無滲漏等檢查)、氣液裝置(閉封、調(diào)壓功能等)和各附屬裝置的性能檢查。
(2)數(shù)控功能檢查
數(shù)控功能檢查要按照訂貨合同和說明書的規(guī)定，用手動方式或自動方式，逐項(xiàng)檢查數(shù)控系統(tǒng)的主要功能和選擇功能。檢查的最好方法是自己編一個檢驗(yàn)程序，讓機(jī)床在空載下自動運(yùn)行8～16小時。檢查程序中要盡可能把機(jī)床應(yīng)有的全部數(shù)控功能、主軸的各種轉(zhuǎn)速、各軸的各種進(jìn)給速度、換刀裝置的每個刀位、臺板轉(zhuǎn)換等全部包含進(jìn)去。對于有些選擇功能要專門檢查，如圖形顯示、自動編程、參數(shù)設(shè)定、診斷程序、參數(shù)編程、通訊功能等。
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