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質(zhì)量部員工培訓(xùn)計(jì)劃
企業(yè)制定員工培訓(xùn)計(jì)劃的目的是提升員工和管理者的素質(zhì)，提高企業(yè)的管理水平，保證企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。所以公司員工培訓(xùn)工作要緊密圍繞企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)。
員工年度培訓(xùn)計(jì)劃的制定應(yīng)該本著以創(chuàng)建一支高素質(zhì)、高技能的員工隊(duì)伍基礎(chǔ)，做好年度員工培訓(xùn)工作。企業(yè)年度培訓(xùn)計(jì)劃包括服裝企業(yè)、房地產(chǎn)、酒店、建筑企業(yè)、制造企業(yè)員工培訓(xùn)計(jì)劃。
質(zhì)量術(shù)語(yǔ)和質(zhì)量方針簡(jiǎn)介
1.質(zhì)量。產(chǎn)品過(guò)程或服務(wù)所具備的滿足明示或隱含需要的特征和特性的總和。
2.質(zhì)量控制。為達(dá)到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。
3.質(zhì)量保證。為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足特定質(zhì)量要求所必需的全部有計(jì)劃、有系統(tǒng)的活動(dòng)。
4.質(zhì)量方針。由公司的最高管理者正式頒存布的總質(zhì)量宗旨和目標(biāo)。
5.質(zhì)量管理。制定和實(shí)施質(zhì)量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個(gè)方面。
6.質(zhì)量體系。為實(shí)施質(zhì)量管理責(zé)任所需的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過(guò)程和資源。
質(zhì)量方針
"顧客的滿意是我們的責(zé)任和義務(wù)"
質(zhì)量管理部門(mén)質(zhì)量管理
1.主要工作內(nèi)容為對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行事后檢驗(yàn)把關(guān)。貫徹預(yù)防為主的質(zhì)量管理原則。
2.制定各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查執(zhí)行情況。
3.制定質(zhì)量管理方案和實(shí)施計(jì)劃，組織、協(xié)調(diào)并監(jiān)促該計(jì)劃的完成。
4.清查索賠事件的質(zhì)量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。
5.參與設(shè)計(jì)方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進(jìn)行可靠性管理。
6.評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量管理教育。收集用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的意見(jiàn)，根據(jù)質(zhì)量情報(bào)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作出評(píng)價(jià)。
7.做好質(zhì)量管理中的各項(xiàng)記錄工作，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。
8.制定相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗(yàn)失誤。
9.為提高檢驗(yàn)效率并保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，開(kāi)發(fā)新的檢驗(yàn)工具，或采用先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。妥善保管檢驗(yàn)工具，測(cè)量?jī)x器。
10.進(jìn)行工序檢驗(yàn)。包括首件、巡回和檢驗(yàn)站檢驗(yàn)，隨機(jī)統(tǒng)計(jì)不合格數(shù)，及時(shí)查明原因，迅速反饋給各有關(guān)部門(mén)。
11.對(duì)原材料、外購(gòu)件進(jìn)行接收檢驗(yàn)，查驗(yàn)各類合格證明和檢驗(yàn)憑證。
12.出廠檢驗(yàn)。主要是性能、安全性和外觀性檢驗(yàn)。
技術(shù)部門(mén)質(zhì)量管理
1.收集和分析技術(shù)情報(bào)和質(zhì)量信息。
2.對(duì)市場(chǎng)現(xiàn)有產(chǎn)品、消費(fèi)偏好和需求進(jìn)行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。
3.在設(shè)計(jì)中采用標(biāo)準(zhǔn)原材料、零部件，確定設(shè)計(jì)、制圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)公差和視覺(jué)檢查標(biāo)準(zhǔn)。
4.采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法，進(jìn)行安全性、可靠性、價(jià)值工程分析。
5.對(duì)新技術(shù)、新材料先行試驗(yàn)，對(duì)樣機(jī)、樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室使用和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)使用。
6.形成設(shè)計(jì)、評(píng)審、更改設(shè)計(jì)的程序和規(guī)范。
7.設(shè)計(jì)審查與工藝驗(yàn)證，對(duì)樣件進(jìn)行鑒定。
8.進(jìn)行工序能力研究，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。
9.編制可行的原材料、零部件及裝配工序計(jì)劃，向操作工人提供詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
10.設(shè)計(jì)、制造或購(gòu)買特殊生產(chǎn)及檢驗(yàn)、測(cè)試設(shè)備。
11.新產(chǎn)品、老產(chǎn)品改進(jìn)首輪試生產(chǎn)，調(diào)整工序計(jì)劃，之后才能正式投入生產(chǎn)。
12.保管技術(shù)文件。對(duì)產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術(shù)文件，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。
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