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關于大跨度鋼構防腐材料的涂裝與保護論文
在施工工程中，鋼結構是對整個施工建筑的支架，為此對于鋼結構施工的焊接工藝一定要注意。這對大型建筑的質量以及安全是一個重要的保障。就目前而言各種大型體育館，機場，影院，博物館等大型公共設施在采用鋼結構方面顯得尤為重視，因為鋼結構在建筑中基本上占了整個建筑中一半比重，基本鋼結構的質量一定要好，這直接影響這棟樓的質量，所以除了在施工階段重視鋼結構的保護之外，在施工之后還需要重視對于鋼結構的防腐處理，尤其是當前在大跨度的鋼結構中，防腐保護措施是延長鋼結構壽命的主要措施，當前最為普遍的鋼結構防護措施為對大跨度鋼結構涂裝防腐材料，但是在實際的防腐材料涂裝過程中，往往容易出現許多狀況，導致實際防腐材料的涂裝效果不佳。
1、大跨度鋼結構現狀
由于國家經濟的快速發展，對于鋼材的需求量逐年上漲，為此國家調整產業技術政策以滿足日益見長的鋼需求。在新時代中，鋼結構憑借其優點廣泛應用于建筑工程行業中。對于現在鋼結構的所建筑的建筑越來越趨向于新穎，結構越來越繁多，各種形狀的鋼結構建筑拔地而起這也促進了鋼結構的迅猛發展，各式各樣的鋼材隨之開發出來，新型的鋼建筑越來越多。焊接作為鋼結構的主要連接方法，由于其自身的專業性難點，伴隨著建筑的行業的發展面臨著越來越多的技術挑戰，為此強化焊接技術也顯得勢在必行了。對于焊接工藝的強化之外，還需要對焊接工的意識工作要做好，其實許多的焊接缺陷都不是因為技術的原因而是因為焊接工人消極的工作態度所造成的，有些抱著差不多的心態，馬虎了事，這也導致了焊接缺陷眾多的原因之一，所以除了強化焊接工藝之外還要對員工的思想意識進行強化。
2、鋼結構腐蝕原因
2.1、鋼結構生產技術問題
此為鋼結構本身在生產過程中受到各種因素所導致的實際鋼材性能問題，其中主要包括化學成分、鋼組織及冷加工和焊接等三個方面：第一：化學成分的影響包括碳、磷、硫、錳與硅的含量，其中磷與硫對鋼材的腐蝕性危害很大;錳會降低鋼的抗腐蝕能力;硅能增強鋼在自然條件下的耐蝕性和抗高溫氧化性;碳的影響視介質而定，在中性介質中對鋼的腐蝕影響較小，在酸性介質中腐蝕性相對較大;第二：碳鋼的組織形態對其抗腐蝕性有一定的影響。如在碳含量相同的情況下，片狀珠光體比球狀珠光體腐蝕速率高;第三：在酸性介質中，冷加工一般會使鋼的腐蝕增加好幾倍。焊接造成的表面缺陷會引起縫隙腐蝕，焊縫和熱影響區是腐蝕因素最突出、腐蝕行為最復雜和集中的區域。
2.2、鋼結構周圍環境的環境問題
鋼結構周圍環境是導致鋼結構腐蝕的主要因素，其中包括水環境、土壤環境、化工介質環境等;第一：淡水(無鹽天然水、井水、飲用水和工藝水等)對鋼的腐蝕性與水中溶解氧的濃度有關，氧的含量越高會增加腐蝕的速度;當水中含有SO2、CO2 時，會加速鋼的腐蝕;第二：土壤對鋼的腐蝕其影響因素較多，包括土壤類型、透氣性、濕度、pH 值、電阻率、腐蝕率等。據相關試驗數據表明，在沒有雜散電流和宏電池的加速作用下，碳鋼和低合金鋼在大多數土壤中的平均腐蝕速度為0.2~0.4mm/a;第三：化工介質包括酸、堿、鹽及有機物。酸的種類主要是鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、醋酸等，一般在酸性環境中鋼的腐蝕性都很強。鋼在常溫的堿溶液中一般是耐腐蝕的，但當濃度增加時其腐蝕性會相應增加。鹽溶液對鋼的腐蝕性一般也較大，尤其是酸性鹽溶液影響更大。當介質中存在硫化氫和硫醇等有機雜質時，會使鋼的腐蝕速度快速上升。
3、大跨度鋼結構的防腐材料涂裝建議
3.1、施工環境對施工的影響
一般而言防腐材料涂裝的環境都是在室外，所以正常情況的天氣對焊接沒什么影響但是對于一些極端天氣需要注意，例如大風、雨雪天氣等，對焊接的質量影響較大，可以暫時停止焊接對于低溫天氣應該對焊接點進行預熱。這些情況或多或少對焊接會有所影響，所以焊接應當選在一個合適的時機進行。或者在工作地區搭建防護工具，例如防護棚等，以保證防腐材料的涂裝達到作家的效果。
3.2、重視做好涂裝之前清潔工作
鋼結構表面會由于各種原因導致存在焊口不平、焊渣現象，這些會嚴重影響涂裝層表面質量，故在涂裝前應對鋼結構表面進行清理、打磨整平，以保障涂裝的鋼結構表面全部曝露。表面主要污染物包括塵土、銹蝕物、氧化皮、舊漆等，一般可用機械方法進行清除。
4、結束語
綜合上述，通過對鋼結構防腐材料的涂裝分析可得，為了提高涂裝防腐材料的效果，需要做好涂裝之前的準備工作，以保證最佳的效果。
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