模具設(shè)計(jì)線割排位技巧教程

時(shí)間：2024-09-10 01:07:31 模具設(shè)計(jì) 我要投稿

　　模具選材是整個(gè)模具制作過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。今天小編給大家?guī)?lái)的是模具設(shè)計(jì)線割排位技巧教程介紹，大家一起來(lái)看看吧。

　　模具中有多塊鑲件時(shí)，如果要線割，通常會(huì)把多塊料排在一起再線割，下面是我根據(jù)工廠的情況，概括線割排位要注意的幾點(diǎn)：

　　1.排位料做不大于200*200，方便線割操作;

　　2.分清是淬火料還是軟料;

　　3.是否有可以不用線割，直接磨出來(lái)的邊。

　　一. 軟料排位

　　對(duì)于鑲件料不是淬火模的線割排位：(鑲件長(zhǎng). 寬均大於10mm)。

　　1. 鑲件加工原則為：先線割，后加工頂針.螺絲.運(yùn)水，再CNC加工;

　　2. 鑲件與鑲件之間相距 2MM, 外圍四邊各放 5MM余量;

　　3. 線割料以長(zhǎng). 寬均不大於200mm為佳;

　　4. 對(duì)於小鑲件長(zhǎng)寬有一邊小於10mm時(shí);按先鑽螺絲，運(yùn)水，頂針，後CNC加工，最後線割,排位按鑲件料為硬料的排位排;

　　5: 需在線割料左上角打基準(zhǔn)字碼 A 作為基準(zhǔn)。

　　二. 帶有直邊的線割料排位

　　對(duì)于鑲件料為軟模的線割排位：

　　1. 對(duì)于鑲件有一邊為直邊的鑲件, 可把此直邊靠在線割料的邊上;

　　2. 線割料的其他邊留 5MM的線割余量, 如圖示：

　　三. 對(duì)于鑲件料為硬模的線割排位

　　1. 鑲件與鑲件之間原則上留 25~35MM的過(guò)刀量,線割料周邊留 2~5MM的余量;

　　2. 對(duì)于膠位面比較高的鑲件, 鑲件與鑲件之間的過(guò)刀量可適當(dāng)放大;

　　3. 對(duì)于比較特別的鑲件, 例如樣圖中的 INS B. INSC. INSD. INS E,各鑲件;

　　4. 線割料以長(zhǎng). 寬均不大於200mm為佳;

　　5. 需在線割料左上角打基準(zhǔn)字碼 A 。

　　四. 對(duì)于有三邊為直角鑲件的鑲件排位(軟模)

　　本帖隱藏的內(nèi)容

　　1. 此類(lèi)鑲件，可把多個(gè)鑲件合起來(lái)訂料，如圖所示，各鑲件之間相距0.5MM;

　　2. 加工時(shí)把整個(gè)不規(guī)則的面線割出來(lái),然后再把鑲件一個(gè)個(gè)線割出來(lái)。

　　五. 對(duì)于鑲件料為硬模的線割排位：

　　1. 當(dāng)Z>=60mm時(shí)，鑲件與鑲件之間的過(guò)刀量留35mm;

　　2. 當(dāng)Z<60mm時(shí)，鑲件與鑲件之間的過(guò)刀量留22~25mm。

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