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  • 生產(chǎn)管理基本內(nèi)容及業(yè)務介紹

    時間:2024-08-29 03:05:00 生產(chǎn)管理 我要投稿
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    生產(chǎn)管理基本內(nèi)容及業(yè)務介紹

      引導語:下面小編就向大家介紹一下生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容和基本業(yè)務,希望能夠幫助到您,謝謝您的閱讀,祝您閱讀愉快。

      一、基本業(yè)務

      1.制定生產(chǎn)計劃

      這里所說的生產(chǎn)計劃主要是指月計劃.周計劃和日計劃。原則上,生產(chǎn)部門要以營銷部門的銷售計劃為基準來確定自己的生產(chǎn)計劃,否則在實行時就很可能會出現(xiàn)產(chǎn)銷脫節(jié)的問題——要么是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不能出貨,要么是能出貨的產(chǎn)品卻沒有生產(chǎn),不管是哪一種情形,都會給企業(yè)帶來浪費。當然,由于市場本身瞬息萬變,所以營銷部門有時也無法確定未來一段時期內(nèi)的銷售計劃。這時,生產(chǎn)部門就要根據(jù)以往的出貨及當前的庫存情況去安排計劃。最后還要記住,生產(chǎn)計劃做出來后一定要傳達給采購部門以及營銷部門。

      2.把握材料的供給情況

      雖然說材料的供給是采購部門的職責,但生產(chǎn)部門有必要隨時把握生產(chǎn)所需的各種原材料的庫存數(shù)量,目的是在材料發(fā)生短缺前能及時調(diào)整生產(chǎn)并通報營銷部門,以便最大限度地減少材料不足所帶來的損失。

      3.把握生產(chǎn)進度

      為了完成事先制訂的生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)管理者必須不斷地確認生產(chǎn)的實際進度。起碼要每天一次將生產(chǎn)實績與計劃作比較,以便及時發(fā)現(xiàn)差距并樹立有效的補救措施。

      4.把握產(chǎn)品的品質狀況

      衡量產(chǎn)品品質的指標一般有兩個:過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質不僅僅要求生產(chǎn)管理者去了解關于不良的數(shù)據(jù),而且更要對品質問題進行持續(xù)有效的改善和追蹤。

      5.按計劃出貨

      按照營銷部門的出貨計劃安排出貨,如果庫存不足,應提前與營銷部門聯(lián)系以確定解決方法。

      6.對從業(yè)人員的管理

      和單純技術工作不同的是,生產(chǎn)管理者要對自己屬下的廣大從業(yè)人員負責,包括把握他們的工作.健康.安全及思想狀況。對人員的管理能力是生產(chǎn)管理者業(yè)務能力的重要組成部分。

      7.職務教育

      要對屬下的各級人員實施持續(xù)的職務教育,目的在于不斷提高他們的思想水平和工作能力,同時還可以預防某些問題的再發(fā)生。為了做到這一點,生產(chǎn)管理者要不斷地提高自身的業(yè)務水準,因為他不可能完全聘請外部講師來完成他的教育計劃。

      二、具體內(nèi)容

      生產(chǎn)管理的具體內(nèi)容有:基礎數(shù)據(jù)維護.生產(chǎn)計劃維護.下生產(chǎn)單.備料.領料.投料.退料.模具查詢.工序記錄.統(tǒng)計工時.生產(chǎn)下線記錄.產(chǎn)成品統(tǒng)計.制定維修計劃.報表輸出。

      1具體內(nèi)容編輯

      生產(chǎn)管理的具體內(nèi)容有:基礎數(shù)據(jù)維護.生產(chǎn)計劃維護.下生產(chǎn)單.備料.領料.投料.退料.模具查詢.工序記錄.統(tǒng)計工時.生產(chǎn)下線記錄.產(chǎn)成品統(tǒng)計.制定維修計劃.報表輸出。

      1.基礎數(shù)據(jù)維護:生產(chǎn)管理的基礎數(shù)據(jù)有:產(chǎn)品用料構成.工時定額.設備信息.生產(chǎn)線信息.工序信息等。

      系統(tǒng)支持基礎數(shù)據(jù)的查詢.打印.增加.修改.刪除等操作。

      2.產(chǎn)品用料:產(chǎn)品用料定義了每種產(chǎn)品的材料構成及用量,即:生產(chǎn)某種產(chǎn)品需要哪些材料?要多少?當生產(chǎn)單下達后,系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品用料表自動計算所需物料及用量。

      3.工時定額:工時定額定義了每道工序的標準工時,可以此為標準進行工時統(tǒng)計。

      4.設備信息:設備信息記錄了各種設備的基本信息,如:所在生產(chǎn)線名稱.設備名稱.型號.工作狀態(tài).責任人.安裝時間.原值.折舊年限.折舊方法.凈殘值等,可為成本計算提供依據(jù)。

      5.生產(chǎn)線信息:生產(chǎn)線信息記錄了各生產(chǎn)線的基本信息,如:生產(chǎn)線編號.生產(chǎn)線名稱.對應工序.安裝地點等。

      6.工序信息:工序信息定義了各道工序的工序編號.工序名稱.作業(yè)內(nèi)容。

      7.模具庫:模具庫用于存放模具信息,如:模具編號.名稱.規(guī)格.對應客戶等,可以多種條件隨時查詢。

      8.生產(chǎn)計劃維護:生產(chǎn)計劃來自:銷售管理.生產(chǎn)管理本身以及庫存管理,生產(chǎn)計劃是下達生產(chǎn)任務的依據(jù)。

      系統(tǒng)支持生產(chǎn)計劃的查詢.打印.修改.刪除.追加計劃等操作。

      9.下生產(chǎn)單:生產(chǎn)單是執(zhí)行生產(chǎn)計劃的第一步,填寫時可直接引用生產(chǎn)計劃,也可手動填寫。

      生產(chǎn)單確認后,系統(tǒng)將依據(jù)產(chǎn)品用料表自動計算所需物料,生成物料需求清單。

      10.生產(chǎn)備料:生產(chǎn)備料根據(jù)物料需求清單確定庫存物料是否短缺,如果短缺,那么是外購,還是生產(chǎn)?外購多少,生產(chǎn)多少?

      備料單確認后,系統(tǒng)將依據(jù)外購數(shù)量.生產(chǎn)數(shù)量,自動生成采購計劃和生產(chǎn)計劃。

      (備料過程)

      11.生產(chǎn)領料:備料完成后,不足部分的物料等待采購或生產(chǎn),已有的材料可先領取,以便進行生產(chǎn),生產(chǎn)領料后即可進行生產(chǎn)。

      12.工序進料:工序進料用于記錄進入生產(chǎn)線各道工序的物料量,并根據(jù)領料量,計算物料剩余量。

      (工序進料)

      13.工序退料:工序退料用于將多領或錯領的物料退還倉庫,退料單確認后,物料直接入倉。

      14.工序記錄:工序記錄用于對產(chǎn)品生產(chǎn)的每道工序進行詳細記錄,以便及時了解產(chǎn)品的完成情況。

      系統(tǒng)支持工序記錄的查詢.打印.新增.修改.刪除等操作。

      15.工時統(tǒng)計:工時統(tǒng)計依據(jù)工時定額,計算并統(tǒng)計產(chǎn)品生產(chǎn)的人工工時,以便計算工人工資。

      16.制定維修計劃:維修計劃用于制定設備的短期.長期.臨時的維修計劃,以便及時.準確.高效地對設備進行必要的維修,以確保設備正常運行。

      17.生產(chǎn)月報表:生產(chǎn)月報表對當月的材料使用情況進行了統(tǒng)計,統(tǒng)計的信息有:材料名稱.單位.投料量.使用量.廢料量.材料利用率(%)等。基礎數(shù)據(jù)維護:生產(chǎn)管理的基礎數(shù)據(jù)有:產(chǎn)品用料構成.工時定額.設備信息.生產(chǎn)線信息.工序信息等。

      系統(tǒng)支持基礎數(shù)據(jù)的查詢.打印.增加.修改.刪除等操作。

      2.產(chǎn)品用料:產(chǎn)品用料定義了每種產(chǎn)品的材料構成及用量,即:生產(chǎn)某種產(chǎn)品需要哪些材料?要多少?當生產(chǎn)單下達后,系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品用料表自動計算所需物料及用量。

      3.工時定額:工時定額定義了每道工序的標準工時,可以此為標準進行工時統(tǒng)計。

      4.設備信息:設備信息記錄了各種設備的基本信息,如:所在生產(chǎn)線名稱.設備名稱.型號.工作狀態(tài).責任人.安裝時間.原值.折舊年限.折舊方法.凈殘值等,可為成本計算提供依據(jù)。

      5.生產(chǎn)線信息:生產(chǎn)線信息記錄了各生產(chǎn)線的基本信息,如:生產(chǎn)線編號.生產(chǎn)線名稱.對應工序.安裝地點等。

      6.工序信息:工序信息定義了各道工序的工序編號.工序名稱.作業(yè)內(nèi)容。

      7.模具庫:模具庫用于存放模具信息,如:模具編號.名稱.規(guī)格.對應客戶等,可以多種條件隨時查詢。

      8.生產(chǎn)計劃維護:生產(chǎn)計劃來自:銷售管理.生產(chǎn)管理本身以及庫存管理,生產(chǎn)計劃是下達生產(chǎn)任務的依據(jù)。

      系統(tǒng)支持生產(chǎn)計劃的查詢.打印.修改.刪除.追加計劃等操作。

      9.下生產(chǎn)單:生產(chǎn)單是執(zhí)行生產(chǎn)計劃的第一步,填寫時可直接引用生產(chǎn)計劃,也可手動填寫。

      生產(chǎn)單確認后,系統(tǒng)將依據(jù)產(chǎn)品用料表自動計算所需物料,生成物料需求清單。

      10.生產(chǎn)備料:生產(chǎn)備料根據(jù)物料需求清單確定庫存物料是否短缺,如果短缺,那么是外購,還是生產(chǎn)?外購多少,生產(chǎn)多少?

      備料單確認后,系統(tǒng)將依據(jù)外購數(shù)量.生產(chǎn)數(shù)量,自動生成采購計劃和生產(chǎn)計劃。

      (備料過程)

      11.生產(chǎn)領料:備料完成后,不足部分的物料等待采購或生產(chǎn),已有的材料可先領取,以便進行生產(chǎn),生產(chǎn)領料后即可進行生產(chǎn)。

      12.工序進料:工序進料用于記錄進入生產(chǎn)線各道工序的物料量,并根據(jù)領料量,計算物料剩余量。

      (工序進料)

      13.工序退料:工序退料用于將多領或錯領的物料退還倉庫,退料單確認后,物料直接入倉。

      14.工序記錄:工序記錄用于對產(chǎn)品生產(chǎn)的每道工序進行詳細記錄,以便及時了解產(chǎn)品的完成情況。

      系統(tǒng)支持工序記錄的查詢.打印.新增.修改.刪除等操作。

      15.工時統(tǒng)計:工時統(tǒng)計依據(jù)工時定額,計算并統(tǒng)計產(chǎn)品生產(chǎn)的人工工時,以便計算工人工資。

      16.制定維修計劃:維修計劃用于制定設備的短期.長期.臨時的維修計劃,以便及時.準確.高效地對設備進行必要的維修,以確保設備正常運行。

      17.生產(chǎn)月報表:生產(chǎn)月報表對當月的材料使用情況進行了統(tǒng)計,統(tǒng)計的信息有:材料名稱.單位.投料量.使用量.廢料量.材料利用率(%)等。

      三、細節(jié)突破

      1.在生產(chǎn)技術及生產(chǎn)管理技術方面

      企業(yè)要注意做好行業(yè)生產(chǎn)基礎技術的積累和創(chuàng)新工作,在細節(jié)方面認真做好每一步驟。在生產(chǎn)管理技術方面就更需要深入到細節(jié)中,因為生產(chǎn)管理本身就是細節(jié)的管理,需要注意每一數(shù)據(jù)的變化情況,在生產(chǎn)計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制諸方面做到細致、細心、關注細節(jié)。

      2.在生產(chǎn)設備層面

      注重設備功能在細節(jié)方面的改進和優(yōu)化,注重前后流程間相關設備的對接和協(xié)同一致,在引進先進設備的同時也一定要注意設備維護和生產(chǎn)環(huán)境維護等工作。提高設備使用率,降低設備使用成本。

      3.在員工素質層面

      要做到努力從點滴的操作規(guī)程、設備使用技巧、工藝技術等方面提高其工作能力,強化提升員工在市場中的細節(jié)意識,并明確其細節(jié)工作對于整個組織的意義和重要性,努力培育注重細節(jié)的工作氛圍和車間生產(chǎn)環(huán)境等。充分提高員工素質以提高工作效率。

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